众所周知，实行可靠承插连接的基础是要有形状和尺寸精确和稳定的承口插口。超高分子量聚乙烯管管材做不成高要求的承口插口，所以借鉴国内外增强热塑性塑料管管端采用机械卡压方法固定金属管端管件的成功经验，探索开发的中大直径钢丝增强塑料管采用机械卡压方法固定钢制的承口和插口。 采用钢制承口和插口是吸取了超高分子量聚乙烯管道的经验，据工程方面专家介绍超高分子量聚乙烯管道受到欢迎的原因之一是采用了钢制的承口和插口，所以形状规整齐，尺寸准确(配合部分位通过机械加工)所以容易保证密封的紧密，施工也方便。而且超高分子量聚乙烯管道业开发了一套加工制作钢制承口和插口的工艺，高效经济。所以建议在产品结构和尺寸的设计时可以尽量参照国标来选择。 不同于超高分子量聚乙烯管道的钢制承口插口可以和UHMW-PE内衬钢筒焊接，钢丝增强塑料管端是聚乙烯和钢丝增强层的复合结构，无法和钢制的承口和插口连接，只有借鉴塑料管和增强热塑性塑料管连接金属管端管件的经验采用机械卡压方法连接。 用机械卡压连接钢制管材管件的可靠性是无疑的。众所周知，高压的增强热塑性塑料管都采用机械卡压连接金属的管端管件，这些连接要求长期承受非常高的轴向负载。而输水用中大直径钢丝增强塑料管是在中低压运行的，通常又采用胶圈密封的承插连接，是不承受高轴向负载的。 钢制承口和插口的缺点是需要有防腐措施。超高分子量聚乙烯管的推广经验说明用户是可以接受的。加工好的承口插口可以通过镀锌或者涂覆树脂达到防腐要求。按照国际经验接触饮用水更适用1，目前国内也可以做到(我公司东莞博瑞华就可以做到).此外如果铺设地区是腐蚀性环境，建议铺设完成后用一热收缩套把接头部分完全包覆起来。

超高分子量聚乙烯管道与在役管道连接时应选用钢塑转换接头或钢塑法兰，管道连接前应经过不少于24h的应力松弛。但是该规程没有对各分段管道的连接以及管道与在役管道连接的强度提出特殊要求。由上述分析结果可知，温度变化使管道热胀冷缩导致管道伸缩变化，且反复的热胀冷缩过程可能造成管道连接处损伤，从而出现断裂漏气现象。同时，连接处由于韧性下降，在管道受外力挤压或拉伸影响时，会导致连接处受损，可能出现断裂漏气。 为解决上述问题，保证非开挖工艺超高分子量聚乙烯管道整体工程的施工质量，减少管道运行后的安全隐患，对超高分子量聚乙烯管道穿管后各连接处必须采取强制加固措施，以减少管道连接处的受损影响。为此，课题组查阅国内外相关资料，比较多种加固方式后，认为采取安装限位装置的方式来固定管道连接处是一种可靠有效的施工方，对穿管改造工艺中的两端进行固定，以减少不利因素对连接处的影响。管道连接处加固的施工工艺主要相关内容如下： ①热熔焊接时，两相邻管端部的连接部位应在同一轴线上，两端面保持平行平整，不得强行施加外力进行纠正。热熔对接的间隙均匀，且接缝间隙不大于0．5mm。 ②热熔焊接结束后应使连接部位充分冷却至环境温度，在冷却期间应防止接口承受外力和移动。 ③在超高分子量聚乙烯管道的段与段之间连接处以及管道与原金属管道连接处安装限位装置——柔性限位器。柔性限位器是一种限制插入管发生轴向位移变化的限位装置，它是一种电熔管件，与管道的连接为电熔焊接。