火力发电厂水力冲灰系统中普遍存在着管内壁结垢的问题。入口处100米范围内结垢、锈蚀更为严重。冲灰管除了结垢外，磨损也比较严重，钢管仅用2年就会出现磨漏现象，弯头部位更为突出。东莞博瑞华生产的超高分子量聚乙烯管材抗粘附，不易结垢，即使有一定程度的结垢，清除也比较容易，并且管材耐磨损、耐腐蚀，可大大延长使用寿命，且不需要涂刷防腐涂料，从而节省维护费用。国内曾用UHMWPE板材卷制成内衬管做试验，结果表明，基本不结垢，其耐磨性比普通钢管提高了8倍。 我国现有大型燃煤电厂400余座，小型电厂更多，今后每年将以10家以上的速度增建火力发电厂。每个电厂若需UHMWPE管100吨，全国就需几万吨。

据现有资料和实地考察，大多数人都主张自超高分子量聚乙烯管底下150mm至管顶以上200mm地范围内都回填细砂。其原因在于：一是砂子可以保护管壳不受坚硬物的冲击破坏；二是砂子松散度好，容易使管壳与土壤接触并保持密实，增大它们之间的摩擦力。管道热胀冷缩后，在土壤里必然要做往复运动，从而在管壳外围形成空隙，管道与土壤间的摩擦力就要降低。通过实验，回填土采用不同方式时，摩擦力的大小是不同的。填砂子，它们的摩擦力变化幅度不大，超高分子量聚乙烯管往复运动几次摩擦力下降不多，这是由于砂子容易挤跑，也容易复原，但是管道初次移动时产生的摩擦力较小。而回填全密实土然后由石膏浆液输送泵送到脱水机给料箱。石膏由给料箱落到真空皮带脱水机上，经三级清水冲洗后，在脱水机尾部被刮板刮下，落到皮带输送机上，送到石膏储仓储存。经脱水处理后的石膏固体物表面含水率不超过1O％，石膏纯度可达9O％以上。 采用两套真空皮带脱水机，脱水机的出力按2台锅炉(B-MCR工况)石膏生成量的15O％设计。 工艺水系统耗水量约为90t／h。工艺水系统主要用途有：除雾器冲洗水；石膏冲洗水；脱硫系统容器、超高分子量聚乙烯管管道停运时的冲洗水；烟气换热器的高压冲洗水；石灰石制浆用水等。 废水处理系统废水约为总耗水量的10％，超高分子量聚乙烯管脱硫废水自废水旋流器溢流排出，进入废水处理系统。废水处理系统的处理能力为10m3／h，两套脱硫装置共用一套废水处理系统，处理后的水去除了脱硫废水中的悬浮物、C1-．F、重金属、pH调整值至6~9，满足环保排放要求。