塑料挤出机的机筒磨损主要表现在使用过程中的磨损，尤其是使用时间长或是长期生产高填充或玻璃纤维增强的物料时，造成机筒内径直径增大。机筒因为内表面硬度高于螺杆，机筒的损坏要比螺杆慢一点。机筒维修方法和修复过程中需要注意以下事项如下： 1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。 2、通过机加工，机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至必要的新尺寸。 3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 较为重要的注意事项是，挤出机螺杆炮筒是两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，其机械加工和热处理工艺都比较复杂，机筒维修过程中可能难于其保证精度，因此，更换新件在某些情况下比直接修复来的经济划算。是修还是换?一定要从经济角度衡量，感觉修理费用比换新螺杆费用低些就决定维修，这不一定是正确的决定，而只能说是评估是否修的一个因素。这样说可能会比较容易理解，如果修理费用低于换新件就决定采用修理的方式，但是修理后的机筒使用寿命远远低于购换新件，那还不如换新的机筒!

塑料挤出机的挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。 胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。 1.挤出螺杆采用日本挤出工艺优化设计，能够地适应高热敏性、流动性极好、熔体黏度高的物料加工，在保证塑化良好的前提下，满足高速稳定产出； 2.采用高压容积式管材模头，使机头具备更大的熔体压力，提高管材质量并能够保证物料更加平稳挤出； 3.不锈钢真空冷却水槽主体采用304不锈钢折弯成型；水槽架采用螺旋升降器装置，可上下左右三维调节，操作方便；采用高品质液环真空泵，提供稳定真空负压；配备不锈钢储水箱及离心水泵，可与外部冷水供应形成水路循环