在异向旋转双螺杆upe挤出机中，物料作类似于齿轮泵中的正位移输送。异向双螺杆挤出机转速较低，物料剪切发热量小，物料不容易分解，因此它对物料的热稳定性要求不高，特别适用于热敏性物料(如upe)的成型加工。与同向双螺杆挤出机相比，异向双螺杆挤出机输送效率更高、排气效果及熔融效果更好，虽然物料的分散混合效果比同向双螺轩挤出机要差，但是建立稳定的机头压力能力较强，因此更适合用来直接挤出制品。另外采用异向双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机，可以省去预塑化造粒工序，直接挤出加工upe粉料，使制品成本下降。异向旋转双螺杆挤出机主要用于挤出upe管材。型材、板材和造粒。平行异向双螺杆挤出机在大型的HDHDPE管材上也已经开始应用。 异向锥形双螺杆upe挤出机传统上是用于聚氯乙烯制品的挤出，但是国内近年已经有把异向锥形双螺杆挤出机应用于聚烯烃管材挤出的例子，实践表明，已经取得基本上的成功。这种做法的目的是为了节能。一台65体132umum的锥形双螺杆挤出机，驱动电动机功率仅有37kW，在挤出聚乙烯管材时，管材规格和产量可以相当于一台75mm甚至80mm的单螺杆挤出机，而一般一台75mm或者80mm的单螺杆挤出机，驱动功率少也是90kW。国外已经有现成的用平行异向双螺杆挤出机挤出制品成熟的经验，国内另辟蹊径用异向锥形双螺杆挤出机其实还是出于设备成本的考虑，平行异向双螺杆挤出机的制造成本要高于异向锥形双螺杆挤出机。 这种使用方法当然不是简单的替代，毕竟聚乙烯熔体和聚氯乙烯的熔体流动性能有明显差异，因此对用于挤出聚氯乙烯制品的异向锥形双螺杆挤出机，需要对螺杆重新设计，才能够用于挤出聚乙烯；并且机头也应该作相应的修改。而国内近年有人尝试用同向双螺杆挤出机(包括锥双、平双)挤出制品，也取得一定的进展，但是笔者认为，从节能的角度，同向和异向双螺杆并无大大差异，而同向双螺杆upe挤出机建立稳定机头压力更加困难，不如直接采用异向双螺杆简单容易。

塑料挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割。主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管棒异型材等，也可用于塑料改性造粒。 塑料挤出机的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。 塑料挤出机的操作规范： 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型机器，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。