常规螺杆的结构及参数螺杆是完成塑料塑化和输送的关键部分。塑料挤出机的生产率、塑化质量及动力消耗等都主要取决于螺杆的性能。螺杆可分为常规螺杆和新型螺杆。 单螺杆塑料配套挤出机配套PID温控仪常规螺杆是指从加料段到均化段为全螺纹的三段式结构的螺杆。生产中常用的规螺杆有(螺距不变而螺槽深度变化的)渐变型螺杆和突变型螺杆两大类。渐变型螺杆是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的，如图3一3所示。而突变型螺杆的上述过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。渐变型螺杆对物料的剪切作用较小，且对大多数物料能提供较好的热传导，因此多用干软化温彦技围较大的非结晶型塑料。突变型螺杆由于压缩段较短〔(3一5)D〕，有的只有(1~2)D,对物料能产生较大的剪切作用，故适用于粘度较低具有突变熔点的结晶型塑料，如尼龙、聚烯烃等。时于高粘度塑料易引起局部过热，不宜使用。 螺杆直径:这是一个重要参数，挤出机规格用它来表示。螺杆直径已标准化，我国塑料挤出机标准所规定的螺杆直径系列为:20、30、45、65、90.120、200,250,300mra0应根据所加工制品的断面尺寸，加工塑料的种类和所要求的生产率来选用一定直径的螺杆。一般生产率要求越高，制品断面尺寸越大，则螺杆直径越大。如果用大直径的螺杆生产小截面的制品，不仅不经济，而且使工艺条件难于掌握。 螺杆的长径比;它也是螺杆的一个重要参数。当其它条件不变时加大长径比，等于螺杆长度增加，物料在料筒中所经的路程墩大，使塑化更充分更均匀，有利于提高制品质量、另外，叼D加大后(Ls也相应增加)可减少压力流和漏流，提高了挤出机的生产能力。但是对热放性塑料，过大的长径比易造成塑料停留时间过长而产生热分解，并且长径比增大后螺杆和料简的加工制造和安装都较困难，功率消耗增大，容易因螺杆自重弯曲使料筒和螺杆端部间的间隙产生不均匀现象，甚至可能胡磨料筒，影响挤出机的寿命。因此应根据加工塑料的性能、所需产品质量和生产率要求来确定长径比。一般对难加工的塑料(如含氟塑料)、T化质量要求较高(如吹膜)或挤出质量较高的情况，选用较大的长径比。目前塑料挤出机螺杆的长径比多为20,25,28，30。国外已经出现长径比达43的螺杆。

精密挤出机设备投入使用以后，要承受各种负荷以及工作环境的负面影响。生产过程中，任何机械各零部件会逐渐发生磨损、甚至腐蚀，如挤出过程中挤出机螺杆和机筒的磨损。如不及时进行维修保养，出现问题不及时修理反而照常开机，这不但会影响挤出生产线的产能和产品质量，还会加快设备的损坏速度，缩短生产线的使用寿命。 保证挤出生产线各项性能指标完好，可以按照生产的需要随时开机运行，并能连续生产直至完成订单，这是挤出生产线维护保养和计划修理的目的。设备完好即是设备运转平稳，在无跑、冒、滴、漏;一定的生产速度下，能连续的地生产出合格的产品，其产品合格率达到规定的标准。 正确的做法是做好日常保养、执行计划修理制度。挤出生产线的维护和计划修理，按照需要可以分为“日常维护保养”、“定期维护保养”、“定期检修”等不同等级的“防护性维修”。多管齐下，做到有计划地进行维护保养和定期检修，以及“意外事故修理”，是为了尽量减少临时停机和意外事故修理的发生，通过维修保养使挤出机生产线的使用处在可控状态，以保障连续性的挤出生产。