在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 虽然受国际金融危机及欧债危机造成的外需不足的影响，去年以来中国塑机的出口总体出现下滑，但由于前年年底接单情况良好，这部分单在去年上半年放量，使得公司去年外销比例有所增长，大约占比在20%到30%左右。纵观2013年中国塑机外贸市场可以看出，重点进口市场占据中国塑机进口的 份额，而印度尼西亚、泰国及越南等国家则 出口市场。 近两年来，我国塑料挤出机市场有了不小的前进与突破，在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观，我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴国家出口比重也将大为 不同于2012年出口地域分散，2013年中国塑机出口市场相对集中于亚洲，占据58.31%的市场份额。印度尼西亚、泰国和越南等东南亚国家成出口优势市场。2013年，出口至印度尼西亚的塑机数量为3395台，出口金额约为1.4亿美元（7.81%），占出口总额的7.69%，在2013年中国塑机出口市场中位居首位；出口至泰国的数量和金额分别同比下降34.9%和13.86%，但以6万美元/台的出口单价使出口金额仅次于印尼，占总出口额的6.88%；出口至越南的数量和金额分别同比增长6.9%和47.41%，出口金额占总额的6.6%，位居第三。塑料挤出机：我厂真诚欢迎国内外有志之士，来公司参观考察，洽谈合资，合作项目，开展经济合作与技术交流，共同发展，共创大业，为促进我国民族工业产业发展多做贡献。

在异向旋转双螺杆upe挤出机中，物料作类似于齿轮泵中的正位移输送。异向双螺杆挤出机转速较低，物料剪切发热量小，物料不容易分解，因此它对物料的热稳定性要求不高，特别适用于热敏性物料(如upe)的成型加工。与同向双螺杆挤出机相比，异向双螺杆挤出机输送效率更高、排气效果及熔融效果更好，虽然物料的分散混合效果比同向双螺轩挤出机要差，但是建立稳定的机头压力能力较强，因此更适合用来直接挤出制品。另外采用异向双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机，可以省去预塑化造粒工序，直接挤出加工upe粉料，使制品成本下降。异向旋转双螺杆挤出机主要用于挤出upe管材。型材、板材和造粒。平行异向双螺杆挤出机在大型的HDHDPE管材上也已经开始应用。 异向锥形双螺杆upe挤出机传统上是用于聚氯乙烯制品的挤出，但是国内近年已经有把异向锥形双螺杆挤出机应用于聚烯烃管材挤出的例子，实践表明，已经取得基本上的成功。这种做法的目的是为了节能。一台65体132umum的锥形双螺杆挤出机，驱动电动机功率仅有37kW，在挤出聚乙烯管材时，管材规格和产量可以相当于一台75mm甚至80mm的单螺杆挤出机，而一般一台75mm或者80mm的单螺杆挤出机，驱动功率少也是90kW。国外已经有现成的用平行异向双螺杆挤出机挤出制品成熟的经验，国内另辟蹊径用异向锥形双螺杆挤出机其实还是出于设备成本的考虑，平行异向双螺杆挤出机的制造成本要高于异向锥形双螺杆挤出机。 这种使用方法当然不是简单的替代，毕竟聚乙烯熔体和聚氯乙烯的熔体流动性能有明显差异，因此对用于挤出聚氯乙烯制品的异向锥形双螺杆挤出机，需要对螺杆重新设计，才能够用于挤出聚乙烯；并且机头也应该作相应的修改。而国内近年有人尝试用同向双螺杆挤出机(包括锥双、平双)挤出制品，也取得一定的进展，但是笔者认为，从节能的角度，同向和异向双螺杆并无大大差异，而同向双螺杆upe挤出机建立稳定机头压力更加困难，不如直接采用异向双螺杆简单容易。