首先，选按塑料挤出机“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。 塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。塑料挤出机然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，塑料挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将塑料挤出机挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达要求。 我厂真诚欢迎国内外有志之士，来公司参观考察，洽谈合资，合作项目，开展经济合作与技术交流，共同发展，共创大业，为促进我国民族工业产业发展多做贡献。

塑料挤出机的分类有哪些呢？小编给您分析一下：塑料挤出机是塑料挤出成型生产线上的主要设备。塑料挤出机的主要功能是为塑料树脂挤出成型塑料制品时提供塑化均匀的熔融料；保证生产原料在工艺要求的温度范围内，各组分料均匀混合、塑化充分；为成型模具提供流量均匀、压力稳定的熔态料，使塑料挤出成型生产平稳、顺利进行。 塑料挤出机可以分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，下面，我们来看看两种挤出机的区别。 双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的区别： 单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆。都是用的一个电机带动的，功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW。产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。 挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用 为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。 双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。三奥生产的3D打印耗材单螺杆挤出机，螺杆直径达45mm，产量为20t/h。 单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。 从单螺杆发展来看，尽管单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。 双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下： （1）按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分; （2）按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分; （3）按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分; （4）按螺杆旋转速度，有高速和低速之分; （5）按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。