首先，选按塑料挤出机“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。 塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。塑料挤出机然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，塑料挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将塑料挤出机挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达要求。 我厂真诚欢迎国内外有志之士，来公司参观考察，洽谈合资，合作项目，开展经济合作与技术交流，共同发展，共创大业，为促进我国民族工业产业发展多做贡献。

双螺杆挤出机在挤出过程中挤出量突然下降，问题产生的原因可能出在喂料系统或挤压系统，实际生产过程中，双螺杆挤出机一般是强制加料，很少会出现下料口不下料的现象。以下是精密挤出机挤出量突然下降或下料口不下料的原因分析和解决之道。 1、导致精密挤出机挤出量突然下降的主要原因和相应解决方法有： (1)喂料系统发生故障或下料口堵塞，相应的解决方法是检查喂料系统，清理下料口。 (2)料斗中无料，相应解决方法是检查料斗的料位，上料装置上料是否正常。 (3)挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使无料不能通过，解决方法是检查清理机筒、螺杆。 2、精密挤出机下料口为何会不下料?双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，出现不下料的原因主要有： (1)物料颗粒较粗，下料口堵塞;解决方法是物料过筛，除去较粗颗粒; (2)机筒温度过高，下料口物料粘连，堵塞下料口;解决方法是降低机筒加料口附近的温度，并对其进行冷却，设置偏心下料口，有利于下料。 (3)螺杆结构不合理，螺距太小。解决方法是螺杆加料段采用大螺距深螺槽螺纹元件(K)。