在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 经过多年的发展，塑料挤出机的发展不断前进，社会需求量也在不断的加大，随着航天、国防、煤油化工等行业的迅速发展，挤出机的地位也在不断晋级，随着我国自主创新能力的不断加大，我国塑机行业的发展仍面临着内忧外患。 挤出机作为紧要的设备，近年来我国的塑机行业飞速发展，也不断加大对新市场的开拓，但是国产挤出机的品牌知名度还不行，还需要进一步的提高，并且出口份额也要不断加大，从国际上来说我国仍然处于工业化、国际化深切发展阶段，仍然需要不断的发展，不断加大对技术创新方面的投入，我国塑料挤出机的行业的发展潜力巨大，发展动力也很充沛，这就需要科研人员加大技术研究，创造出属于中国自己人的技术。

塑料挤出机的挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。 胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。 1.挤出螺杆采用日本挤出工艺优化设计，能够地适应高热敏性、流动性极好、熔体黏度高的物料加工，在保证塑化良好的前提下，满足高速稳定产出； 2.采用高压容积式管材模头，使机头具备更大的熔体压力，提高管材质量并能够保证物料更加平稳挤出； 3.不锈钢真空冷却水槽主体采用304不锈钢折弯成型；水槽架采用螺旋升降器装置，可上下左右三维调节，操作方便；采用高品质液环真空泵，提供稳定真空负压；配备不锈钢储水箱及离心水泵，可与外部冷水供应形成水路循环