按物料在塑料挤出机和机头中流动方向的相互关系可分为直通式机头、直角式机头、侧向机头、筛孔式机头和双层异形式机头五种。 直通式机头直通式机头又称为直管式机头或平式机头。物料在机头和挤出机中的流动方向一致，是一种普遍使用的机头。此种结构的挤管机头适用于硬质upe、软质upe、PA、PE、和PP等塑料管材。 直角式机头直角式机头又称弯管式机头。或十字式机头。机头料流与挤出机料流方向呈直角，这种机头结构复杂、芯模设计难度较大、制造成本高、料流阻力大，但定径精度较高，对管材内径尺寸要求比较严格时为实用，而且管材的内外壁同时进行冷却，出料均匀，管材质量好，产量高。这种形式的机头特别适用于加工与PE、PP、PA等塑料管材。 侧向式机头侧向式机头又称侧旁式机头、直管式机头或偏心式机头。它的机头与直角式机头相似，只是来自塑料挤出机的料流先流过一个弯型流到在进入机头一侧，料流包住芯模后延机头轴流出。适合于大口径、厚壁管材的高速挤出成型，但机头结构比较复杂，造价高。 筛孔式机头物料在机头和挤出机机筒中的流动方向是一至的。这种机头既无分流器支架，有没有芯模，熔融塑料通过筛板上的孔进入定型段，通常使口模与芯模正下方间隙比正上方大10%-18%,用以克服因管材自重引起的壁厚不均匀。 5.双层异形是机头塑料挤出机此种机头可用于直通式结构，但以使用筛孔结构为佳。期内外管间的连接胁，在口模定型段处汇合而成。因此，管壁上的合流线应予以充分重视

塑料挤出机的挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。 胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。 1.挤出螺杆采用日本挤出工艺优化设计，能够地适应高热敏性、流动性极好、熔体黏度高的物料加工，在保证塑化良好的前提下，满足高速稳定产出； 2.采用高压容积式管材模头，使机头具备更大的熔体压力，提高管材质量并能够保证物料更加平稳挤出； 3.不锈钢真空冷却水槽主体采用304不锈钢折弯成型；水槽架采用螺旋升降器装置，可上下左右三维调节，操作方便；采用高品质液环真空泵，提供稳定真空负压；配备不锈钢储水箱及离心水泵，可与外部冷水供应形成水路循环