生产能力与塑料挤出机螺杆转速的关系为，随螺杆转速的增大，生产能力上升，但塑料挤出机螺杆转速过高，生产能力提高不多，且胶料易烧焦。功率与塑料挤出机螺杆转速的关系为，随螺杆转速的增大，功率也增加，但功率随塑料挤出机螺杆转速增加的速率是逐渐下降的。机头压力与塑料挤出机螺杆转数的关系为，随螺杆转速的增大，机头压力也增加。胶料与机筒：转速与胶料在机筒内剪切，捏炼，塑化，升温的关系。传动系统：传动系统与塑料挤出机螺杆转速的关系为，螺杆转速越低，传动系统的减速比越大，使传动系统结构复杂。 塑料挤出机机筒的内表面硬度高于塑料挤出机螺杆，它的损坏要比塑料挤出机螺杆来得晚。塑料挤出机机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。塑料挤出机机筒因磨损而增加直径的机筒，如果塑料挤出机机筒还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新挤出机螺杆。 塑料挤出机机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。一般情况下塑料挤出机机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5~7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，塑料挤出机机筒内孔直径参照挤出机螺杆直径，塑料挤出机机筒和塑料挤出机螺杆留在正常配合间隙，进行加工配制。

精密挤出机设备投入使用以后，要承受各种负荷以及工作环境的负面影响。生产过程中，任何机械各零部件会逐渐发生磨损、甚至腐蚀，如挤出过程中挤出机螺杆和机筒的磨损。如不及时进行维修保养，出现问题不及时修理反而照常开机，这不但会影响挤出生产线的产能和产品质量，还会加快设备的损坏速度，缩短生产线的使用寿命。 保证挤出生产线各项性能指标完好，可以按照生产的需要随时开机运行，并能连续生产直至完成订单，这是挤出生产线维护保养和计划修理的目的。设备完好即是设备运转平稳，在无跑、冒、滴、漏;一定的生产速度下，能连续的地生产出合格的产品，其产品合格率达到规定的标准。 正确的做法是做好日常保养、执行计划修理制度。挤出生产线的维护和计划修理，按照需要可以分为“日常维护保养”、“定期维护保养”、“定期检修”等不同等级的“防护性维修”。多管齐下，做到有计划地进行维护保养和定期检修，以及“意外事故修理”，是为了尽量减少临时停机和意外事故修理的发生，通过维修保养使挤出机生产线的使用处在可控状态，以保障连续性的挤出生产。