塑料挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养，两种保养过程相辅相成，不可或缺。下面小编就来介绍单螺杆塑料挤出机定期保养中需要注意的细节问题： 定期保养： 1、定期检查机组表面的螺钉等紧固件有无松动及时适当紧固。传动箱的润滑油位应及时添加或更换(油箱底部的污垢应定期清理)。对于新机器而言一般3个月要更换一次机油，之后每半年到一年更换一次。对于滤油器和吸油管应定期清洗(一月一次)。 2、单螺杆挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。 3、重新安装时请注意A、B两根螺杆必须是原来的位置，不能更换!在新组合的螺杆安装上机后，必须先用手盘车，如正常转动才可低速开机。螺杆或机筒长时间不用时，应有防锈防污措施，螺杆应悬挂放置。螺纹块若用火烧时，火焰应左右移动，边烧边清理。不能烧过头(发蓝戒者发红)，更不能将螺纹块放入水中。 4、定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。 5、在机筒内用冷却水箱中必须用蒸馏水，以防止形成水垢堵塞筒体中的冷却水道，造成温度失灵。使用中注意适当地添加水量，防止结垢。如堵塞应将筒体换下具体维修，无堵塞而出水量小则表明有水垢，要将水箱水换为稀盐酸嗖行循环，清垢至正常再换蒸馏水。一般水箱中的水用于冷却机筒，而我们所通的自然水则是用来冷却水箱。定期查看冷却水箱的水质，如果出现浑浊，应及时更换。 6、查看电磁阀工作是否正常，线圈有无烧坏，如有及时更换。 7、温度升不上戒温度持续上升降不下可能存在的原因：日电偶是否松落;加热器继电器是否工作正常;电磁阀是否工作正常， 及时更换发生形变的加热器，并紧固螺钉。 8、及时清理真空罐中的污垢，及排气室内的物料使管道畅通。真空泵密封圈若出现磨损需及时更换定期检查，输出轴跳动肯定是轴承损坏和轴已断裂必须开箱更换，如齿轮箱两输出轴的轴承位磨损太严重，必须更换箱体，以免更大的故障损失。 9、对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。 10、当单螺杆挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。 11、单螺杆挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。 12、指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

这两年，我国塑料挤出机行业有了不小的突破以及进步，在我国塑料机械市场中，塑料挤出机作为重要的加工设备，其行业发展前景非常乐观。 我国挤出机市场发展迅速，但挤出机出口比例仍然较低。不断攀升的原料成本与能源成本压力，让节能、节材成为挤出加工业关心的重点。与此同时，挤出技术供应商各展所能，从各种不同角度开发出丰富的节能方案，以 地满足用户的节能需求。 我国塑料机械调整结构提升挤出机行业发展空间。当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、 与个性化专用品种较少，行业集中度低等这些问题。这些问题的存在导致我国的塑料机械行业还不能尽快的赶上国外塑料机械水平。 我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步增强，对新兴国家出口比重也将大为提升。高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出以及高额的回报。可是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温以及热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置以及控制系统的精度必须增强，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何增强其寿命等问题都需要解决。 高效、多功能化塑料挤出机的高效主要体现在低能耗、高产出、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不单单用于高分子材料的挤出成型以及混炼加工，它的用途已拓宽到食品、纸浆、炸药、饲料、电极、建材、包装、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。