精密挤出机的生产标准就高，在出场之前厂家需要对各零部件进行测试，对机器的整体性能进行评估之后合格才可出厂，所以往往该种设备的后期均可以正常使用并发挥机器的效能，但如果操作不当或者工作环境不达标等仍有可能出现故障，那么销售好的挤出机会有哪些常见的故障呢? 一、螺杆磨损 挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在加料区和计量区，主要磨损原因是切片粒子与金属表面间干摩擦时引起的，当切片升温软化后磨损减小。螺杆螺纹的局部损伤采用堆焊特种抗磨抗蚀合金的方法修复，一般采用惰性气体保护焊和等离子氩弧焊，也可以采用金属喷涂技术进行修复。首先将磨损的螺杆外圆表面磨削，然后堆焊合金层到足够尺寸保证挤出机有充足的加工余量，磨削螺杆外圆及螺纹侧面至螺杆的外形尺寸为原始尺寸。 二、异常噪音 如发生在减速机内可能是由轴承损坏或润滑不良引起的，也可能是齿轮磨损安装调整不当或啮合不良引起的。可通过更换轴承改善润滑和更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。若挤出机噪音为尖锐的刮研声应考虑机筒位置偏斜，造成轴头与传动轴套刮研的可能性可通过调整机筒解决。若是抗热耐磨的挤出机机筒发出噪声，可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦。可通过校直螺杆或提高设定温度来处理。 三、异常振动 这种情况若发生在挤出机减速机处是由于轴承与齿轮的磨损引起的，可更换轴承或齿轮解决;若发生在机筒处则是由于物料中混入硬质异物，需检查挤出机物料清洁情况，必要时在料斗内装强磁装置用来吸附铁屑。 整体来说挤出机的故障判断标准也相对精细，如果日常对其多家保养和检修即可以一眼识别故障，根据相关人士的统计后发现大量的挤出机出现故障都是因为日常的维护保养不到位或者没有落实检修的工作，因此在日常使用的时候一定要将其作为重中之重针对性的保养。

塑料挤出机的螺杆，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。当螺杆磨损严重、塑料挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆的维修。下面给大家介绍塑料挤出机螺杆损坏原因和修复方法。 一、塑料挤出机螺杆损坏的原因 1、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加，结果使塑料挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对塑料挤出机螺杆和机筒的腐蚀。 2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快塑料挤出机螺杆和机筒的磨损。 3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使塑料挤出机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。 二、塑料挤出机螺杆的修复方法 1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。 3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。 4、修复塑料挤出机螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。