高聚物一般存在着玻璃态、高弹态和粘流态三种物理状态，塑料挤出机在一定条件下，这三种物理状态将发生相互转化。这是塑料能进行成型加工的内在依据，塑料的成型加工是通过塑料挤出机在粘流态而非玻璃态和高弹态下进行的。塑料由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。 以下是塑料在挤出过程中物理状态的变化特点。这个过程其实揭示了高聚物从加料段到机头的一个运动路径，在这种被动运动中，高聚物在温度的影响下，从玻璃态到高弹态，再到粘流态被加工成固定形状，再恢复到高弹态及玻璃态的力学状态变化过程。 塑料挤出过程的分解 1、加料段——输送并开始压实物料 螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所充满，物料开始被压实。 2、压缩段 1)由于阻力,物料被压实：由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，在塑料中形成了很高的压力，把物料压得很密实。 2)外热、内热的作用，物料熔融 同时在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融。 3）物料全部熔融，变为粘流态 随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多。而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时各点的温度尚不很均匀。 3、均化段---均化、挤出 经过均化段的均化作用就比较均匀了，后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。 4、机头---成型、定型 口模是个成型部件，物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和其它工序，就得到成型好的制品。

按物料在塑料挤出机和机头中流动方向的相互关系可分为直通式机头、直角式机头、侧向机头、筛孔式机头和双层异形式机头五种。 直通式机头直通式机头又称为直管式机头或平式机头。物料在机头和挤出机中的流动方向一致，是一种普遍使用的机头。此种结构的挤管机头适用于硬质upe、软质upe、PA、PE、和PP等塑料管材。 直角式机头直角式机头又称弯管式机头。或十字式机头。机头料流与挤出机料流方向呈直角，这种机头结构复杂、芯模设计难度较大、制造成本高、料流阻力大，但定径精度较高，对管材内径尺寸要求比较严格时为实用，而且管材的内外壁同时进行冷却，出料均匀，管材质量好，产量高。这种形式的机头特别适用于加工与PE、PP、PA等塑料管材。 侧向式机头侧向式机头又称侧旁式机头、直管式机头或偏心式机头。它的机头与直角式机头相似，只是来自塑料挤出机的料流先流过一个弯型流到在进入机头一侧，料流包住芯模后延机头轴流出。适合于大口径、厚壁管材的高速挤出成型，但机头结构比较复杂，造价高。 筛孔式机头物料在机头和挤出机机筒中的流动方向是一至的。这种机头既无分流器支架，有没有芯模，熔融塑料通过筛板上的孔进入定型段，通常使口模与芯模正下方间隙比正上方大10%-18%,用以克服因管材自重引起的壁厚不均匀。 5.双层异形是机头塑料挤出机此种机头可用于直通式结构，但以使用筛孔结构为佳。期内外管间的连接胁，在口模定型段处汇合而成。因此，管壁上的合流线应予以充分重视