塑料挤出机的生产线由挤出机(主机)、模具(机头)、制品成型和收集机械(辅机)组成。 采用挤出工艺加工塑料制品其工作原理是：要选择适合原料品种和制品规格的挤出机生产线，通过对温度(加热和冷却)、压力和速度等工艺参数的调节控制，达到塑制品在挤出机生产线连续被挤出的工艺过程。 塑料的挤出过程，是依靠挤出机螺杆把塑料经过输送、压实，并进一步熔融，使塑料处于完全均匀的塑化状态后，在压力下通过口模挤出，经过成型机械定型，冷却后制成所需要的制品。因此，塑料挤出机是塑料挤出的关键设备，它决定了挤出制品的质量和产量。 塑料挤出机主要由螺杆、机筒、加热冷却系统、传动系统和控制系统等组成。其中螺杆是挤出机 关键的功能部件，它担负了对物料的输送、压实、塑化、均化、加压和泵出等挤出过程中主要的功能。典型的单螺杆挤出机螺杆是三段式的，分别是加料段、压缩段和挤出段(均化段)挤出机螺杆 主要的参数是：螺杆直径D，螺杆长径比L/D和压缩比等。

随着双螺杆塑料挤出机的出现，给塑料加工行业带来了极大的经济效益，为了令双螺杆挤出机能够更加好的工作，延长使用寿命，我们就必须对双螺杆挤出机进行定期检查维修。 一、双螺杆挤出机维护常识 1、挤出机在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。 2、塑料挤出机使用五百个小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。 3、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。 3、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。 二、双螺杆塑料挤出机的日常维护 1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。双螺杆挤出机 2、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温两个小时。 3、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。 4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过三分钟。