双螺杆精密挤出机生产线与单螺杆精密挤出生产线的主要零部件组成相似，两种挤出机的不同之处有：双螺杆挤出机的机筒内有两根结构相同的螺杆;机筒的加料部分是螺旋强制向机筒内供料;两根螺杆用轴承的规格和布置方式比较复杂。双螺杆精密挤出机的主要零部件组成结构如下： 1、螺杆结构 1)螺杆结构按螺纹部分组成分 整体式螺杆结构双螺杆挤出机和组合式螺杆结构双螺杆挤出机，其中整体式螺杆据螺纹部分直径是否相同，分为圆柱形螺杆和外径渐变的圆锥形螺杆;圆柱形螺杆又可分为 螺距渐变式螺杆和螺纹宽渐变式螺杆。 2)按两根螺杆的轴心线平行与否分，双螺杆又分为两根螺杆直径相同、组装后两根螺杆额轴心线平行的圆柱形螺杆和两根螺杆直径由大到小渐变化、组装后两根螺杆轴心线不平行的圆锥形螺杆。 2、机筒结构 双螺杆挤出机的机筒结构和单螺杆挤出的机筒结构形式一样，也分为整体式机筒 和 分段组合式机筒 ;在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆 和锥形双螺杆挤出机 一般多采用整体式机筒 ;只有少数大型挤出机采用分段组合式机筒 ，目的是为了方便机械加工和节省一些较贵重的合金钢材;啮合同向旋转双螺杆挤出机 多数采用分段式机筒。分段式机筒分成长度相等的几段，有的机筒上开有加料口，有的机筒上开有排气口，有的机筒上开有添加剂口，然后用螺钉把各段连接成双螺杆的组合机筒。 3、双螺杆的承受轴向力用轴承布置 4、加料装置 双螺杆挤出机 中双螺杆的工作特点要求，其加料装置采用计量加料 方式为机筒供料。计量加料装置结构的组成，像一台独立工作的单螺杆挤出机，转动输送原料的螺杆由 直流电动机 通过蜗杆减速箱驱动，螺杆的转速及输送料量，由双螺杆的工作转速、机筒温度、模具成型压力和生产制品的用料量来决定，这个加料用螺杆的螺纹，可是单头或双头，一般多用单头螺纹 。如果采用粉状料挤出 ，为防止料斗中原料产生“架桥”现象，料斗内应加螺旋搅拌装置 。

简而言之，精密挤出机模具的出料方式是通过挤出这个动作来实现的，是成型物品的工具模型。模具结构的瑕疵对塑制品品质会产生不良影响，以下是模具结构6个方面的不足对挤出塑料塑制品所导致的品质问题。 1、挤出模具熔料空腔料流表面粗糙容易导致：①塑制品表面容易出现焦斑;②塑制品表面不光滑、无光泽;③塑制品几何形状误差大。 2、口模与芯轴同心度精度低容易导致：①塑料塑制品的横向截面厚度尺寸误差大;②从定径套挤出的塑料塑制品易弯曲;③塑制品表面出现横向皱纹;④塑制品的内表面粗糙。 3、挤出模具熔料容腔压缩比比较小容易导致：①支架分流线没能完全熔合，塑制品有纵向纹;②塑制品的横断面几何形状误差比较大;③塑制品的强度差，容易脆裂损坏; 4、模具体各部位温度误差大容易导致:①塑制品横断面的几何形状尺寸误差比较大;②塑制品表面会经常出现水纹，各部位色差明显;③塑制品表面粗糙;④塑制品表面容易弯曲变形。 5、定型段L值过小容易导致：①分流锥支架肋造成的熔料会合线没能完全熔合，塑制品表面有纵向纹线;②塑制品表面无光泽，比较粗糙;③塑制品表面成型几何形状误差比较大。 6、分流锥扩张角过大容易导致：①熔料流动不畅、料易分解、支架容易变形、塑制品表面发黄;②塑制品表面比较粗糙;③塑制品质量不稳定。