塑料精密挤出机的按摩擦副表面的破坏形式及摩擦副零件的荆料磨损可分为以下几种： 塑料颗粒机零件表面髟式就是凿式磨料磨损。由于磨料对零件表面产生高应力碰撞警削下金属颗粒，使表面产生较深的沟槽，这种磨勃℃磨料磨损。碾碎式磨料磨损。磨料的构 大压应力，磨料被碾碎。磨料硬度若j奇应力作用下，磨料嵌入和刮伤摩擦表面，变形或疲劳，引起脆性材料的碎裂和剥落。寄应力碾碎式磨料磨损。塑料颗粒机强度低于摩擦面间f摩擦表面强度，在;I起韧性材料的塑性奎样的磨损形式就是低应力磨料磨损。摩擦表面的应力不超过磨料的压溃强度，塑料颗粒机在这种情况下运行时产生摩擦表面研伤(由于磨料的切削作用所致)，随时间的延长将造成比较严重的积累损失。这种磨损形式就是低应力磨料磨损。 表面疲劳磨损。两接触表面做滚动或滚动、滑动复合摩擦时·在交变接触压应力的重复作用下，表面产生弹性变形和塑性变形以及发热等现象，导致表面材料疲劳，产生裂纹并分离出颗粒或碎片所造成的磨损为表面疲劳磨损。这种磨损常常发生在表层以下的次表层中，常见塑料颗粒机滚动轴承、齿轮、凸轮、钢轨与火车轮等摩擦副表面。

塑料挤出机挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 在塑料加工的过程中，挤出成型又被称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。塑料挤出机挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 一、塑料挤出机挤出成型过程： 物料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束;均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。 二、挤出方法 按塑化方式：干法挤出与湿法挤出 按加压方式：连续挤出与间歇挤出 三、特点： 生产连续、效率高、操作简单、应用范围广