在塑料挤出机塑料制品加工行业中，用挤出机成型塑料制品是一种产量大（约占塑料制品产量的1/3）、生产费用较低、生产操作也比较容易掌握的教工生产方式。挤出机挤出成型的塑料制品、如塑料薄膜、管材、板、片、异型材、丝、电缆、包装袋、棒、网、复合膜等，广泛运用在国防工业、交通运输业、机电产品、建筑材料、农业、科教卫生和日常生活用品中，已成为人们日常生活和国民经济发展中不可缺少的一部分。 塑料制品挤出成型的生产特点如下： 1.塑料挤出机设备机构比较简单、造价低，挤出成型所用的投资比较少。 2.可连续化生产，生产效率高。 3.挤出成型塑料制品的长度可需要无线延长。 4.挤出成型制品的生产操作比较简单，产品质量比较容易保证，生产制品的成本不较低。 5.挤出机占地面积较小，生产环境比较洁净。 6.挤出成型生产设备中的主机是塑料挤出机，这种设备应用范围较大，可挤出多种热塑性塑料成型制品，可用于塑料树脂的混合、塑化、造粒等。 7.挤出机的维护保养和修理比较简单容易。

塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。下面我们来简析精密塑料挤出机的发展趋势。 1、挤出机朝着大型化、高速、高效化方向发展 国外螺杆直径为200—250mm的挤出机已很普通，螺杆直径大于400mm的专用挤出机也已不罕见。增大螺杆直径，可以提高挤出机的生产能力，当螺杆直径增大一倍时，挤出机的生产能力可增加几倍。 国外出现转速在300r/min以上的高速和超高速挤出机，使挤出机的生产能力获得很大提高。但是转速提高以后会带来塑化不良等问题，这就出现了许多新型螺杆，如分离型、混炼型、屏障型、分流型、组合型等。螺杆的长径比也由20：1发展到36：1，有的高达43：1。 2、模块化 挤出机的辅助配套设备也已趋完善，标准规格化，以适应不同塑料制品的要求。模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额;而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 3、智能化和网络化 发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 4、定制化 为了适应新材料和新工艺的要求，新的或专用挤出机不断出现。如三螺杆挤出机和行星式多螺杆、无螺杆挤出机，反应式挤出机、双色挤出机、发泡挤出机等。