在塑料挤出机塑料制品加工行业中，用挤出机成型塑料制品是一种产量大（约占塑料制品产量的1/3）、生产费用较低、生产操作也比较容易掌握的教工生产方式。挤出机挤出成型的塑料制品、如塑料薄膜、管材、板、片、异型材、丝、电缆、包装袋、棒、网、复合膜等，广泛运用在国防工业、交通运输业、机电产品、建筑材料、农业、科教卫生和日常生活用品中，已成为人们日常生活和国民经济发展中不可缺少的一部分。 塑料制品挤出成型的生产特点如下： 1.塑料挤出机设备机构比较简单、造价低，挤出成型所用的投资比较少。 2.可连续化生产，生产效率高。 3.挤出成型塑料制品的长度可需要无线延长。 4.挤出成型制品的生产操作比较简单，产品质量比较容易保证，生产制品的成本不较低。 5.挤出机占地面积较小，生产环境比较洁净。 6.挤出成型生产设备中的主机是塑料挤出机，这种设备应用范围较大，可挤出多种热塑性塑料成型制品，可用于塑料树脂的混合、塑化、造粒等。 7.挤出机的维护保养和修理比较简单容易。

塑料棒材是实心的圆棒，塑料挤出机由于其优异的物理性能，在制造行业被广泛应用，如制作塑料齿轮、轴承、螺栓、螺母等。如果生产批量较小，用机械加工法加工比较经济；在大批量生产时，可以采用挤出法生产。 塑料棒材的原材料一般是工程塑料，如尼龙、聚甲醛、聚碳酸醋、ABS、聚砜、玻璃纤维增强塑料等。 圆形棒材挤出机头的典型结构。棒材挤出机头的结构简单，与管材挤出机头基本相似，其区别是模腔中没有芯棒，只有分流器。使用分流器可以减少模腔内部的容积及增加塑料的受热面积，如果模腔内为无滞料区的流线型，也可以不设分流器。 1－口模；2－分流器；3－机头体；4－分流器支架；5－过滤板 由于棒材是实心的，截面积比管材大得多，因而机头阻力小，如增加机头压力，则可以得到密实的棒材。机头结构的设计方法与管材相同，其区别有以下几点： （1）模腔内表面应光滑无滞料区，为了增加机头内的压力，机头内流道应具有阻流阀的作用。 （2）机头进口处的收缩角为30o～60o，收缩部分长度约为50～100mm。 （3）机头的出口处要制作成喇叭形状，以便于棒材中心熔融区能快速补料，喇叭口的扩张角不能过大，一般小于45o，否则会产生死角。 （4）定径套的长度为棒材直径尺寸的4～15倍，比管材的定型长度略长。 （5）模腔表面应光滑，粗糙度Ra<0.8μm。