螺杆式塑料挤出机的作业机理是依靠螺杆旋转发生所的压力及剪切力，能使得物料能够充沛进行塑化以及均匀混合，经过口模成型;所以有时运用一台挤出机就能够一起完结混合，塑化以及成型等一系列技能，然后进行接连的出产。此外柱塞式挤出机的作业机理主要是靠借助柱塞压力，先将事前塑化结束的物料从口模挤出而到达成型的作用。物料筒内的物料在挤出完今后柱塞会退回，比及添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种出产技能归于不接连出产，而且对物料根本不能进行充沛拌和以及混合，此外本出产还需进行预先塑化，因而在实践出产进行中一般不常选用本法，仅能适用于活动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。 在质料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的拌和。将拌和好的资料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。一般是把资料放入圆筒形容器今后，用螺杆挤出资料。在运用变频技能今后，可对压力进行操控，然后能够挑选合适的线性速度。单螺杆挤出机原理单螺杆一般在有用长度上分为三段，按螺杆直径巨细螺距螺深断定三段有用长度，一般按各占三分之一区分。料口后一道螺纹开端叫运送段：物料在此处需求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论以为此处物料是松散体，后来经过证实此处物料实践是固体塞，即是说这儿物料受揉捏后是一固体象塞子相同，因而只需完结运送使命即是它的功用了。第二段叫紧缩段，此刻螺槽体积由大逐步变小，而且温度要到达物料塑化程度，此处发生紧缩由运送段三，在这儿紧缩到一，这叫螺杆的紧缩比(3：1)，有的机器也有改动，完结塑化的物料进入到第三段。第三段是计量段，此处物料坚持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量运送熔体物料，以供应机头，此刻温度不能低于塑化温度，一般略高点。

在挤出成型中，塑料挤出机管材挤出的应用为广泛。管材挤出机头是成型管材的挤出模，适用于聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙、软硬聚氯乙烯等塑料的挤出成型。 8-3-1管材机头的分类 管材机头常称为挤管机头或管机头，按机头的结构形式可分为直通式挤管机头、直角式挤管机头、旁侧式挤管机头和微孔流道挤管机头等多种形式。 直通式挤管机头，其特点是熔料在机头内的流动方向与挤出方向一致，机头结构比较简单，但熔体经过分流器及分流器支架时易产生熔接痕迹且不容易消除，管材的力学性能较差，机头的长度较大、结构笨重。直通式挤管机头主要用于成型软硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯等塑料管材。 直角式挤管机头又称弯管机头，机头轴线与挤出机螺杆的轴线成直角，如图8-7所示。直角式挤管机头内无分流器及分流器支架，塑料熔体流动成型时不会产生分流痕迹，管材的力学性能提高，成型的塑件尺寸精度高，成型质量好，缺点是机头的结构比较复杂，制造困难。直角式挤管机头适用于成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材。