螺杆式塑料挤出机的工作原理是依靠螺杆旋转发生所的压力及剪切力，能使得物料能够充沛进行塑化以及均匀混合，经过口模成型;所以有时运用一台挤出机就能够一起完结混合，塑化以及成型等一系列技能，然后进行接连的出产。 此外，柱塞式挤出机的工作原理主要是靠借助柱塞压力，先将事前塑化结束的物料从口模挤出而到达成型的作用。物料筒内的物料在挤出完今后柱塞会退回，比及添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种出产技能归于不接连出产，而且对物料根本不能进行充沛拌和以及混合。此外本出产还需进行预先塑化，因而在实践出产进行中一般不常选用本法，仅能适用于活动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。 在质料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的拌和。将拌和好的资料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。一般是把资料放入圆筒形容器今后，用螺杆挤出资料。在运用变频技能今后，可对压力进行操控，然后能够挑选 合适的线性速度。单螺杆挤出机原理单螺杆一般在有用长度上分为三段，按螺杆直径巨细螺距螺深断定三段有用长度，一般按各占三分之一区分。 料口 一道螺纹开端叫运送段：物料在此处需求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论以为此处物料是松散体，后来经过证实此处物料实践是固体塞，即是说这儿物料受揉捏后是一固体象塞子相同，因而只需完结运送使命即是它的功用了。 第二段叫紧缩段，此刻螺槽体积由大逐步变小，而且温度要到达物料塑化程度，此处发生紧缩由运送段三，在这儿紧缩到一，这叫螺杆的紧缩比(3：1)，有的机器也有改动，完结塑化的物料进入到第三段。 第三段是计量段，此处物料坚持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量运送熔体物料，以供应机头，此刻温度不能低于塑化温度，一般略高点。

加热与冷却是塑料挤出成型得以顺利进行的必要条件。为了使塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内挤出，一般是通过加热或冷却的方式不断地调节塑料挤出机的机筒内物料的温度来实现的。 塑料挤出机的机筒加热是为给机筒内的原料塑化提供热量，机筒冷却是为防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替使用，使塑料挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，保证塑料挤出机能够正常连续生产。机筒的加热方式：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却方式有水冷和风冷两种。 塑料挤出机的加热方式选用电阻加热法，其加热器采用铸铝加热器，将电阻丝装入金属管中并填入氧化镁等绝缘材料制成电热棒，按照所需形状弯制，然后铸入铝合金中。它的外形尺寸较小，重量较轻，装拆方便，加热温度较高，使用寿命长，具有防潮、防震和防爆等性能。 而塑料挤出机却则选用风冷方式，主要采用空气冷却，就是用电动鼓风机送风，将风吹向机筒需要降温的部位，带走机筒热量，使机筒达到降温目的，但冷却速度慢。