挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料挤出机塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料挤出机塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 塑料挤出机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。

随着化工、电子、机械等相关科技的发展，塑料挤出机机械在人类经济生活中的地位还会进一步提高。中国塑料机械产业经过多年的创业和发展，已进入我国优势发展产业。生产企业主要分布在华南、华东沿海地区，塑料机械行业从业人员的技术水平提高较快，无论在国际还是国内市场都取得了良好的销售业绩。塑机产业的主要产品总体呈现上升的市场形象。工业产值、销售额和利税得到同步快速增长。总体看来，塑料机械已进入我国优势发展产业的行列。 注塑机提供高科技塑机市场先进橡胶注射成型机，新世纪高分子材料学科和化工合成工艺仍将持续高速发展，尤其是随着塑料降解技术和环保问题的解决，塑料制品的应用领域仍将继续扩展。因此，国际市场对塑料机械的需求也将呈持续增长势态。 我国主流产品的技术与质量将以较快的速度逼近国际水平，部分产品可望与意、日产品并提，但在总体技术上尚难达至 地位。特别是一些进入高速发展期的产业所需的塑机装备。 高效塑料挤出机机械信息、电子元件等正在起飞中的高新技术产业所需要的超小型、超高精密度、超高速、高控制水平的塑料机械等仍将是我国塑料机械产业的薄弱环节。国外先进厂商在这些方面将能主享这份高利润的中国市场，中国塑料机械产业想要切得少许，都需要付出极大努力。 这也是我国塑料挤出机机械产业健康发展的关键时段，我国塑料机械产品和塑料机械生产企业都要通过市场竞争优胜劣汰进行有效的产品结构和产业结构调整。