塑料挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，应用广泛。今天，我们主要给大家介绍塑料挤出机加料方式有哪些。 1、重力加料 原理——物料依靠自身的重量进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。 特点——结构简单，成本低。但容易造成进料不均匀，从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。 2、强制加料 原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置，强制物料进入挤出机料筒中。 特点——能克服“架桥”现象，使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应，能在加料口堵塞时启动过载保护装置，从而避免了加料装置的损坏。

塑料挤出机是塑料加工行业中应用 广泛的机械设备之一，用于生产各种塑料制品。下面小编给大家介绍塑料挤出机、小型挤出机的挤出成型原理。 塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。塑料挤出机的挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和经验、是一种技术要求较高的成型方法。 挤出成型是在塑料挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。塑料挤出机挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色塑料挤出机挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。