塑料挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，应用广泛。今天，我们主要给大家介绍塑料挤出机加料方式有哪些。 1、重力加料 原理——物料依靠自身的重量进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。 特点——结构简单，成本低。但容易造成进料不均匀，从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。 2、强制加料 原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置，强制物料进入挤出机料筒中。 特点——能克服“架桥”现象，使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应，能在加料口堵塞时启动过载保护装置，从而避免了加料装置的损坏。

塑料挤出机配套服务适应国际化需求，河南东莞市塑料挤出机设备厂家经过30年的努力，不仅在国内市场取得成功，而且还赢得了国际客户的青睐，特别是拥有自主知识产权的产品，更有国际竞争力。 (1)塑料挤出机朝着大型化、高速、高效化方向发展，国外螺杆直径为200—250mm的挤出机已很普通卜螺杆直径大于400mm的专用挤出机也已不罕见。增大螺杆直径，可以提高挤出机的生产能力，当螺杆直径增大一倍时，挤出机的生产能力可增加几倍。 提高生产能力的另一有效的方法是提高螺杆的转速，国外出现转速在300r/min以上的高速和超高速挤出机，从而使塑料挤出机的生产能力获得很大提高。但是转速提高以后会带来塑化不良等问题，这就促使人们对挤出理论和螺杆的结构进行研究和试验，从而出现了许多新型螺杆，如分离型、混炼型、屏障型、分流型、组合型等。螺杆的长径比也由20：1发展到36：1，有的高达43：1。这对提高塑化质量和效率是非常有效的。 (2)塑料挤出机的辅助配套设备也已趋完善，标准规格化，以适应不同塑料制品的要求。 (3)挤出自动化，采用微机对挤出机工艺参数进行检测和控制，温差可控制在±1℃以内。挤出设备采用微电子技术，使塑料挤出成型加工向准确、精密、节能和自动化方向发展。 (4)为了适应新材料和新工艺的要求，新的或专用塑料挤出机不断出现。如三螺杆挤出机和行星式多螺杆、无螺杆挤出机，反应式挤出机、双色挤出机、发泡挤出机等。