塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。在塑料挤出机使用过程中,难免会出现主电机故障,而对于此故障,下面就由小编为大家介绍: 一、此主电机启动电流过高: a、产生的原因: 1)加热时间不足,扭矩大。 2)某段加热器不工作。 b、处理方法: 1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。 塑料挤出机主电机发出异常声音: a、产生原因: 1)主电机轴承损坏。 2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 b、处理方法: 1)更换主电机轴承。 2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。 塑料挤出机主电机轴承温升过高: a、产生原因: 1)轴承润滑不良。 2)轴承磨损严重。 b、处理方法: 1)检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。

加热与冷却是塑料挤出成型得以顺利进行的必要条件。为了使塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内挤出，一般是通过加热或冷却的方式不断地调节塑料挤出机的机筒内物料的温度来实现的。 塑料挤出机的机筒加热是为给机筒内的原料塑化提供热量，机筒冷却是为防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替使用，使塑料挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，保证塑料挤出机能够正常连续生产。机筒的加热方式：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却方式有水冷和风冷两种。 塑料挤出机的加热方式选用电阻加热法，其加热器采用铸铝加热器，将电阻丝装入金属管中并填入氧化镁等绝缘材料制成电热棒，按照所需形状弯制，然后铸入铝合金中。它的外形尺寸较小，重量较轻，装拆方便，加热温度较高，使用寿命长，具有防潮、防震和防爆等性能。 而塑料挤出机却则选用风冷方式，主要采用空气冷却，就是用电动鼓风机送风，将风吹向机筒需要降温的部位，带走机筒热量，使机筒达到降温目的，但冷却速度慢。