从单螺杆塑料挤出机的工作原理不难看出，塑料在挤出机中塑化，向前挤压流动的主要动力来源于加料段的固体输送，而塑化的均匀程度则主要依赖于塑化段的结构和机头模具的阻力所造成的回流。为了提高常规的带单螺杆挤出机的混炼效果，出现了许多新型的螺杆结构，如分离型螺杆、屏障型螺杆、销钉型螺杆、dis螺杆、波状螺杆等。这些新型的螺杆和混炼元件，在工作过程中，一方面能提供大应变、高剪切，并不断调整料流的界面取向，使之与剪切方向的处于佳角度；另一方面，能破环两相流动，把固液相搅合在一起，并对熔融料流进行分割，增加界面，打乱了常规螺杆上熔体稳态流动，从而大大有利于熔体的均化，提高了效果。 目前，应用较多的新型螺杆结构是螺杆的均化段前段设置屏障段，另外一种结构是在螺杆的前段设置一些不规则的销钉，从而打乱融料的流动方式，分成多股乱流，然后再重新组合。

塑料挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割。主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管棒异型材等，也可用于塑料改性造粒。 塑料挤出机的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。 塑料挤出机的操作规范： 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型机器，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。