从单螺杆塑料挤出机的工作原理不难看出，塑料在挤出机中塑化，向前挤压流动的主要动力来源于加料段的固体输送，而塑化的均匀程度则主要依赖于塑化段的结构和机头模具的阻力所造成的回流。为了提高常规的带单螺杆挤出机的混炼效果，出现了许多新型的螺杆结构，如分离型螺杆、屏障型螺杆、销钉型螺杆、dis螺杆、波状螺杆等。这些新型的螺杆和混炼元件，在工作过程中，一方面能提供大应变、高剪切，并不断调整料流的界面取向，使之与剪切方向的处于佳角度；另一方面，能破环两相流动，把固液相搅合在一起，并对熔融料流进行分割，增加界面，打乱了常规螺杆上熔体稳态流动，从而大大有利于熔体的均化，提高了效果。 目前，应用较多的新型螺杆结构是螺杆的均化段前段设置屏障段，另外一种结构是在螺杆的前段设置一些不规则的销钉，从而打乱融料的流动方式，分成多股乱流，然后再重新组合。

模头口模的形状与挤出产品截面只是在几何上相似，物料从塑料挤出机进人模头时几何形状一般是圆形，然后从圆形向某一设计出的相似几何截面过渡，形成三个功能几何区，即供料部分过渡部分成型部分。从挤出机出来的料流依次经过联接头多孔板机颈（过渡板）支架板压缩板预成型板口模版。定型模结构形式因定型方法不同而异，但一般情况下都包括成型组件水路冷却系统和真空吸附系统三部分功能要素和零件。塑料异型材挤出模结构特点由挤出模结构可以看出，挤出模是一种通过型模具，这一点和其他塑料模具不同。 挤出模是按照客户要求进行设计，很少出现完全相同的型腔，所以在生产中每一种零件都需要编程，因此编程是生产中非常重要的环节。熔融的塑料通过分流压缩定型等阶段逐渐形成接近于制品形状，因而，其型腔的变化是非常复杂的。一般进口的四轴联动四坐标线切割内置软件均可实现上下异形的数控编程，也可以采用功能博瑞华的数控编程.