塑料挤出机进料区：固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融——也就是说要预热到熔点。一般长度为：非结晶性(AS、ABS、ps)约48~58%L，结晶性(PA、POM、PE、PP、CA)约48~58%L，加玻纤性约45~55%L。 塑料挤出机压缩区：渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计很重要。一般长度为：非结晶性(AS、ABS、PS)约25~35%L，结晶性(PA、POM、PE、PP、CA)约22~32%L，加玻性约28~40%L，热敏性(upe)100%L。 塑料挤出机计量区：螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。一般长度为：非结晶(AS、ABS、PS)性约15~58%L，结晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)约48~58%L，加玻性约45~55%L。 虽然塑料挤出机螺杆可依功能或几何外型来区分，但实际塑化过程中，各区段功能重迭，很难加以区分间隔。而研究塑化螺杆，不外乎是想：提高剪切混炼作用、改良均匀混炼、提高塑化能力、改善熔胶温度均匀性。当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺杆所需扭力较大;进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足，所需送料力量较大;太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。因此塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能，在塑化品质上扮演很重要角色。

双螺杆挤出机在挤出过程中挤出量突然下降，问题产生的原因可能出在喂料系统或挤压系统，实际生产过程中，双螺杆挤出机一般是强制加料，很少会出现下料口不下料的现象。以下是精密挤出机挤出量突然下降或下料口不下料的原因分析和解决之道。 1、导致精密挤出机挤出量突然下降的主要原因和相应解决方法有： (1)喂料系统发生故障或下料口堵塞，相应的解决方法是检查喂料系统，清理下料口。 (2)料斗中无料，相应解决方法是检查料斗的料位，上料装置上料是否正常。 (3)挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使无料不能通过，解决方法是检查清理机筒、螺杆。 2、精密挤出机下料口为何会不下料?双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，出现不下料的原因主要有： (1)物料颗粒较粗，下料口堵塞;解决方法是物料过筛，除去较粗颗粒; (2)机筒温度过高，下料口物料粘连，堵塞下料口;解决方法是降低机筒加料口附近的温度，并对其进行冷却，设置偏心下料口，有利于下料。 (3)螺杆结构不合理，螺距太小。解决方法是螺杆加料段采用大螺距深螺槽螺纹元件(K)。