塑料管材挤出常见问题分析与对策

今天小编想带大家一起了解一下塑料管材挤出过程中常遇到的问题以及相应的解决对策。 一、壁厚不均匀 1.口模板定位不准 由于模头内模板定位不准，从而导致口模间隙不均匀，引起巴拉斯效应的程度不同，冷却后导致管材的壁厚不均匀。 对策：校正模板间定位销，调节口模间隙。 2.口模的成型长度短 口模的成型长度的确定是挤出机头设计的关键。对于不同的管材，用成型长度来调节速度，使出口处料流均匀。否则，管材将会出现厚薄不均及皱纹。 对策：参照相关手册，适当加长口模成型长度。 3.模头加热不均 由于模头加热板或加热圈的加热温度不均，使得模头内各处聚合物溶体粘度不一致，待冷却收缩后，便产生不均匀的壁厚。 对策：调整加热板或加热圈的温度。 4.口模磨损不均匀 口模是成型管材表面的零件，与物料直接接触，会发生磨损和腐蚀现象。口模之所以发生不均匀的磨损是由口模内壁与分流锥不同部分的物料流速、流量、壁压、阻力不同引起的。塑料通过口模后能得到一定的形状和尺寸。因而口模磨损将直接导致厚薄不均。 对策：采用“节流与开源”的方法修补口模版间隙或分流锥角度。 5.物料含有杂质堵塞流道 流道的堵塞使得口模出口处的流速不均匀，物料不平稳，从而引起管材壁厚不均匀。 对策：注意原料的清洁，清理模头流道内杂质。 二、弯曲 1.壁厚不均匀 不均匀的壁厚自然引起管材冷却后的弯曲。引起壁厚不均匀的原因及对策参考上述1所示。 2.冷却不均匀或冷却不充分 从口模挤出后的熔融料流在定型模中，通过冷却和真空吸附进行热交换和冷却定型，如果管材各部分冷却不一致，那么由于各部分冷却收缩快慢不同会导致管材弯曲；或者在管材出了定型模及定型水箱后，局部温度仍然较高未完全冷却，在继续冷却时，管材局部收缩仍会引起管材弯曲。 对策：降低冷却水的温度，检查冷却水路是否畅通，调节冷却水的流量，增加或堵塞水孔。 3定型模阻力分布不均匀 熔融的物料在定型模中由于冷却收缩会产生一定的阻力，如果阻力分布较悬殊，则会因局部阻力影响导致管材在定型模中状态不一致引起管材弯曲。 对策：修补定型模，增加或减小阻力。 3.牵引速度的不恒定 牵引机的不同步、速度不恒定，使得熔融的物料粗细不均，冷却收缩后引起弯曲。 对策：检修牵引机，调整牵引速度。 三、表面不平 1.冷却不充分 由于管材各部分冷却不充分，导致各部分冷却速度不一致，局部在定型后产生，从而引起制品表面不平。 对策：疏通水道，增加水孔，加大流量。 2.真空度不够 塑料管材的几何形状和尺寸精度是由定型模来控制的。管材离开模头后，在自重作用下，变形相当严重，进入定型模后，在真空吸附力的作用下，可以与定型模型腔吻合。如果真空度不够，物料没有与型腔完全吻合，将导致管材表面不平。 对策：检查密封性，疏通气道，提高真空度。 3.牵引速度过快 过快的牵引速度，与挤出速度不一致，型坯拉伸比过大、冷却后产生表面不平。 对策：适当调整牵引速度。 四、表面划痕 1.定型模粗糙度不够 对策：抛光定型模内腔。 2.定型模各模板间接缝处不光顺 对策：抛光定型模各板。 所以说，塑料管材挤出模的故障不一定是单一的，可能是几种缺陷同时存在，应作为一个统一的整体加以综合分析和考虑。

塑料管道行业发展概况分析

塑料管道是塑料加工行业当中的一个重要分类，运用塑料挤出成型、注塑成型、钢塑复合等加工技术，由复合高分子材料加工、生产而成。 近几十年来，我国塑料管道的发展大致经历了研究开发、推广应用和产业化发展三个阶段。1994年全国化学建材协调组成立以前为研究开发阶段，这期间主要是进行了技术和设备的引进、消化和研究开发，以及工程试点，初步显示了塑料管道的优良性能和发展前景。 1994年到1999年全国化学建材工作会议以前为推广应用阶段，在这期间主要是对重大技术装备进行自主研究开发，对引进技术进行消化、吸收和创新，同时开始在工程建设中推广应用塑料管道。 1999年全国化学建材工作会议召开和国家《关于加强技术创新，推进化学建材产业化的若干意见》的出台，标志着我国塑料管道进入产业化发展阶段。 塑料管道下游需求广泛，主要包括建筑用的给排水以及采暖、市政建设中的给排水及采暖、农业给排水以及灌溉用管、电力通信护套管、工业排污管、燃气管道等。市政及建筑给、排水管道和农村安全饮用水管道是塑料管道的主要用途，其他领域的应用比例在不断提高。 近的市场走势表明，建筑用塑料管道市场需求趋稳，市政建设用以及特殊用途管道的应用比例进一步增加。 塑料管道是塑料加工业重要的子行业之一，目前国内行业还存在着产品质量参差不齐，中低端产品产能过剩等问题。在我国行业产品年产量持续走高的情况下，从重产能转变为重品质必将成为我国塑料管道行业向前发展的一大趋势。 目前中国的塑料管道企业主要集中在沿海和经济发达地区，浙江、广东、东莞三省产量之和已接近了全国总量的一半。其他地区塑料管道行业发展相对缓慢，生产企业布局不尽合理，一些地区产品种类单一，同品种产品过于集中。2017年，我国塑料管道行业生产企业主要集中在东南部地区，华南地区与华东地区企业两地区占比之和达到59%。 随着我国经济发展，对塑料管道需求的扩大，我国塑料管道行业得到了快速发展。由于塑料管道技术和资金壁垒较低，整体进入门槛较低，大量中小企业涌入，带来了中低端产品同质化严重，行业竞争较为激烈，全国各地均有大量的生产制造商。截止至2017年我国塑料管道行业年生产能力超过1500万吨，其中年生产能力1万吨以上的企业约为300家，有20家以上企业的年生产能力已超过10万吨。但是仍然有年生产能力较低的中小企业一千余家。激烈竞争下，行业内亏损企业数量增加，亏损额提高。 2012-2017年，我国塑料管道行业企业数量不断增加，从1400余家提高到近1700家企业，同时亏损企业数量也在波动增加。2017年亏损企业共177家，较上年增长10.63%，占企业总数的10.57%;亏损额达到7.03亿元，同比增长11.22%。 随着互联网+的日益兴起，国务院大力提倡发展电商，各种传统制造业产品线上交易平台也日趋成熟，给塑料管道行业带来新的契机，尤其是中小型塑料管道企业，可以与大型企业公平竞争。在互联网技术下，公司借助互联网及现代化的物流系统，可以实现 的生产成本和较高的运转效率，并且利用互联网可以更大范围的进行市场推广，提高在中小城市的覆盖面，极大地拓展企业营销范围，消费者也可以借组网络实现更大范围的消费需求。同时，利用互联网信息传播的迅捷性和透明性，原材料及产品价格透明化，能有效降低企业因信息不对称产生的损失。 "互联网+"的应用通过建立企业与消费者之间的直接联系，有助于重塑塑料管道行业的供应链格局;有助于改变企业的营销模式，从先前的以地域划分的市场向全国市场乃至全球市场转变，营销模式更加贴近消费者个性化需求;借助网络平台直接销售，与传统经销商之间重新进行利益分配;中小企业获得了挑战大型企业的机会，在更加贴近消费者的情况下，可以利用自身特色吸引巩固消费者，在某一细分市场实现迅速崛起。 随着国内经济发展进入新常态阶段，塑料管道市场需求逐步趋于平稳，行业已由“高速发展期”逐步转变为“平稳期”和“转型期”。受到生产能力持续供大于求、竞争加剧、科技创新动力不足、生产要素成本持续提升、资金紧张等问题的影响，行业进一步发展受到制约。 《中国塑料管道行业“十三五”期间(2016-2020)发展建议》(以下简称《建议》)认为，未来五年是塑料管道行业发展中的重要时期，增长速度会进一步放缓，增速下降，行业的竞争加剧。《建议》提出了产量、产品结构优化、科技进步、技术标准制定、产品质量5大发展目标。 产量目标，在未来五年，塑料管道生产量将保持在3%左右的年增长速度，到2020年，预期全国塑料管道产量将达到1600万吨，其中涉水产品仍然是塑料管道的主要应用领域，尤其以市政给水排水管道增长为主。预期塑料管道长度在各类材料管道中平均市场占有率超过55%。 产品结构优化目标，应对市场需求、资源条件和经营环境的变化，实现塑料管道系统的优化，实现资源的优化配置，淘汰低端的过剩生产能力。塑料管道产品的品种与规格齐全，配套水平显着提高，整体水平达到国际先进水平。继续巩固和提升传统市场，拓宽应用领域，开发能源、石油工业等行业用特种功能的塑料管道。 科技进步目标，科技创新及技术进步将成为行业发展的核心驱动力，预期创新技术覆盖80%的产品和工艺技术。依靠科技创新和技术进步，加强塑料管道系统研究，开发高技术含量新产品，提高产品附加值，完善工程应用技术，推动塑料管道行业的持续、稳定、健康发展。 技术标准制定目标，在保证标准的适用性、先进性、统一性和协调性的原则下，建议加快现行国家和行业标准的更新速度，提升产品标准水平。加强塑料管道相关产品的协会团体标准的制定工作，尽快形成完整的协会团体标准体系，以做到产品标准全覆盖;协会团体产品标准应关注管道功能性、安全性及耐久性要求，并逐步达到现行国际标准水平。协会团体产品标准中的一些标准或项目应严于国家和行业标准水平。 产品质量目标，行业应高度重视产品质量水平的提高，加强供给侧结构性改革，加强品牌建设，推行行业自律，提高产品质量意识和产品质量水平，杜绝生产和销售假冒伪劣产品。 未来五年，行业应在PVC、PE、PP等传统材料的基础上，加大改性、复合以及其它新材料的新型塑料管材和配套产品的研发，重视基础科研工作，完善管道生产和应用技术，完善现有品种的功能，开发高性能、高附加值的管道产品，以拓展新的应用领域。行业要适应宏观经济发展新常态，在发展中调整、优化产业结构，稳中求进，加强供给侧结构性改革，注重相关行业交流与合作，形成有竞争优势的产业集群，加快科技创新和技术进步，进一步加强高性能、高附加值的新产品开发，加强品牌建设，提升质量水平，提高综合竞争能力，以适应不同市场、不同领域对塑料管道产品的不同需求。