塑料挤出机螺杆的头部结构形式比较多，相同之处是螺杆头部多数为锥形，这主要是为了减少熔融料注射阻力，防止熔融料在螺杆前部滞留。图1所示为尖形圆锥螺杆头部结构，维角为15°-30°。这种尖形圆锥头适合于聚氯乙烯熔料的注射，对于这种高黏度、热敏性原料，可减少熔料的滞留和熔料分解。 塑料挤出机螺杆头部为止逆型结构，种类比较多，此举例说明它的工作方法：塑化成熔融态的原料被螺温推动前移经逆止环与螺杆头之间间隙进入螺杆头前部，当注射工作开始时，由于螺杆头部熔料受压，则把止逆环推向后退与环座紧密接触贴合，阻止熔料的回流。阻止回流的效果好坏由止逆环与机筒的间隙大小决定。间隙小，阻止熔料回流效果好，但容易使止逆环与机筒内壁摩擦；间隙偏大，熔料回流增加，影响注射料量的准确性。比较合理的间隙是在0.01-0.02mm范围内，止逆环宽度是止逆环直径的2/3。熔料为中低黏度时，多用此种结构止逆型螺杆头部。

双螺杆塑料挤出机的螺杆，从结构形式上可以分为整体式和组合式两种。 ⒈整体式双螺杆：螺杆是由整根材料做成的，分为以下几种： ①Colombo型：这是一种同向回转的双螺杆挤出机，其螺杆由三段单头螺纹组成，各段有不同的螺距、根径、外径。其外径从加料段向口模方向分段变小，同时根径则逐渐变大。靠近加料段的螺距较大，中间段螺距稍小，接近口模的一段螺距小。各段之间有环形无螺纹区，有可能产生强烈的混炼效果。两根螺杆的螺纹全部啮合。在料筒上需要加工出三个与螺杆相对应的台阶。这种双螺杆是靠改变螺距和螺纹内外径来获得压缩比的。 ②Pasquetti型：这是一种异向回转的双螺杆，也是由三段螺纹组成。两根螺杆的内外径之间留有一定的间隙；内外径的全长保持不变，靠逐渐减小螺距来获得压缩比。在各螺纹段之间均有无螺纹区，物料通过这段区域时得到进一步的混炼。 ③Mapre型：这也是一种异向回转的双螺杆，螺纹形状为矩形。螺杆的直径在全长上保持不变，但螺纹棱宽从加料端朝口模端逐渐增大，以获得压缩比。 ④锥形双螺杆：由三段螺纹组成，靠螺杆的锥形获得压缩比。 ⒉组合式双螺杆：是由不同数目、具有不同功能的螺杆元件，按照一定的要求和顺序，安装到带有导键或者六角形芯轴上组合而成的。根据所加工的物料和不同工艺要求，可以选择不同数量、不同类型的螺杆元件及其佳组合来挤出成型加工。这样就可以用有限的螺杆元件，通过不同的组合，来适应不同的要求，从而解决了加工需要的通用性与机器的专用性之间的矛盾。 螺杆元件多种多样，主要包括输送元件、剪切元件、混合元件、压缩元件、捏合元件等。 ①输送元件：大多是螺纹型的，主要作用是输送物料，也对物料进行混合。 ②剪切元件：由剪切盘或者剪切螺纹组成，作用是对物料进行剪切。 ③混炼元件：由带齿的两组盘组成，一根螺杆的一组盘插入另一根螺杆的两组盘之间；主要起到混炼的作用。齿的数目和形状取决于混炼的要求。 ④捏合元件：由不同数目的捏合盘组成，每个盘有不同的宽度，盘之间以不同的错开角安放；所有捏合盘的截面都一样。在捏合盘之间产生一种楔性流动，这就使熔料产生强烈的循环，当熔体从一个盘流向另一个盘时，产生强烈的横向混合与剪切。如果将一根螺杆上的几个捏合盘在一个方向错开，物料不但可以向下游流动，也可以向上游流动，实现纵向混合。 双螺杆挤出机双螺杆挤出机的料筒结构也分为整体式和组合式两种。整体式料筒一般多用于单一目的。而组合式料筒由几个料筒段连接而成，有的料筒段上开了排气孔，有的没有开排气孔。整个组合料筒的长度和排气孔的位置要根据工艺需要和螺杆协调进行组合。 塑料挤出机螺杆磨损后该如何修复 塑料挤出机螺杆的磨损原因主要是螺杆在机筒内转动摩擦造成外径缩小或者因为物料的塑化程度不够或夹杂金属异物造成螺杆扭断，那么挤出机螺杆该如何修复？需注意哪些事项呢？ 1、可用表面镀硬铬方法来修复螺杆，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，不足之处是硬的铬层比较容易脱落。 2、考虑扭断的螺杆要根据机筒的实际内径，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 3、磨损螺杆通过螺纹表面处理，再进行热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。该方法可在专业的喷涂厂加工修复，优点是费用较低。 4、根据螺杆磨损的程度，在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金，堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至要求的尺寸。因为耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，因此该方法修复后的螺杆，其优点是增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力，而其缺点是专业堆焊厂对这种加工的费用很高，所以除特殊要求的螺杆，一般很少采用。 挤出机磨损后的螺杆具体修复，当然需要考虑实际情况，一要经济，二是要考虑修复后螺杆的二次使用寿命，三是要考虑对挤出品质的影响。