塑料挤出机的主要部件是螺杆螺桶，对塑料的塑化、挤压、成型也起着极其重要的作用，所以合理选用螺杆结构和参数是获得理想产品的质量和产量的重要环节。为适应不同塑料加工的需要，螺杆的结构有很多种，常见有三种：渐变型(等深不等距)，渐变型(等距不等深)，突变型、鱼雷头型等。 塑料挤出机的螺杆结构的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。 (1)非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。 (2)在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。 (3)中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。

与注射技术相比，塑料挤出机的挤出加工具有连续、高效、规模化效益显着的特点。在 近的这几年里面，巿场原料的价格不断上升，能源成本压力的加大以及制品更高功能性需求等都对挤出加工提出了更严格的要求，更精密、更节能、更高效成为挤出技术发展的典型特征。 中国从塑料挤出机主机制造到全套生产线供应均有高性价比的全套解决方案。从主机及其塑料制品区分，中国可以制造的挤出机包括单螺杆塑料挤出机，适合于加工各种材料及各种结构的板、丝、片、膜、棒等产品;平行异向旋转双螺杆挤出机与锥形异向旋转双螺杆挤出机，适于加工温度敏感性材料，如PVC板、管、异型材等;平行同向旋转双螺杆挤出机，适于原料脱挥、造料、共混、填充、改性，增加一定装置如熔体泵，可用于直接成型;适于高填充料生产的磨盘挤出机、往复螺杆挤出机等。近年来，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机巿场的主力。 近年来，中国常规塑料挤出机及生产线，以优异的性价比逐渐走俏国际巿场。同时，中国在先进挤出技术领域不断创新，开拓出了多种新型挤出产品。并且，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机巿场的主力。PVC异型材及其后续加工设备、薄膜与管材生产技术与设备、各种线缆包覆技术在中国均有成熟的技术可以提供。 精密挤出成型可以免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。如今，满足塑料制品精密直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。这一技术已经广泛应用于化纤、管材、板材、线缆、薄膜、型材、复合挤出、造粒等生产线。 中国已可向国内外巿场提供三到七层的多功能复合膜生产线、三层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线与土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。除此之外，各种流延膜与单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟，并可提供五层复合或宽度超过五米的挤出流延膜生产线。