塑料挤出机的主要部件是螺杆螺桶，对塑料的塑化、挤压、成型也起着极其重要的作用，所以合理选用螺杆结构和参数是获得理想产品的质量和产量的重要环节。为适应不同塑料加工的需要，螺杆的结构有很多种，常见有三种：渐变型(等深不等距)，渐变型(等距不等深)，突变型、鱼雷头型等。 塑料挤出机的螺杆结构的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。 (1)非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。 (2)在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。 (3)中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。

在挤出成型中，塑料挤出机管材挤出的应用为广泛。管材挤出机头是成型管材的挤出模，适用于聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙、软硬聚氯乙烯等塑料的挤出成型。 8-3-1管材机头的分类 管材机头常称为挤管机头或管机头，按机头的结构形式可分为直通式挤管机头、直角式挤管机头、旁侧式挤管机头和微孔流道挤管机头等多种形式。 直通式挤管机头，其特点是熔料在机头内的流动方向与挤出方向一致，机头结构比较简单，但熔体经过分流器及分流器支架时易产生熔接痕迹且不容易消除，管材的力学性能较差，机头的长度较大、结构笨重。直通式挤管机头主要用于成型软硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯等塑料管材。 直角式挤管机头又称弯管机头，机头轴线与挤出机螺杆的轴线成直角，如图8-7所示。直角式挤管机头内无分流器及分流器支架，塑料熔体流动成型时不会产生分流痕迹，管材的力学性能提高，成型的塑件尺寸精度高，成型质量好，缺点是机头的结构比较复杂，制造困难。直角式挤管机头适用于成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材。