塑料挤出机的机筒磨损主要表现在随着使用过程的的磨损，造成机筒内径直径增大，机筒因为内表面硬度高于螺杆，机筒的损坏要比螺杆来得晚。下面，小编跟大家说说塑料挤出机机筒维修方法和注意事项。 1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。 2、通过机加工，塑料挤出机机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至必要的新尺寸。 3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 4、注意塑料挤出机螺杆和机筒制造用材料 目前国内制造螺杆和机筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，既耐磨又有良好的抗腐蚀性，硬度在1000HV以上。 特别提醒一点，挤出机螺杆炮筒是两个重要零件，一个是直径比较小而长的孔，一个是细长的螺纹杆，其机械加工和热处理工艺都比较复杂，比较难于其保证精度。所以，螺杆和机筒磨损修复并不是 选择，还可以更换新件。是修还是换?一定要从经济角度全面分析，依照修理费用比换新螺杆费用低些就决定维修，这还不一定是正确的选择，而只能说是评估是否修的一个方面。重要的是还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值，比值小的方案才 经济!

正确操作塑料挤出机，才能保障开机作业员和机械的安全。做好预热升温和检查、机器运转检查、正确开关机是机器操作流程的的重点。正确操作塑料挤出机不但能提高开机效率，还可以降低产品不良率，从长期看能够有效延长机器零部件的使用寿命。塑料挤出机正确开机需遵守以下七点： 1、检查预热升温：打开控制柜前门，合上总电源开关，合上各段电加热器电源开关，按照工艺要求对各加热区进行参数设定，升温。 2、检查温控仪表和电磁阀：等待相关加热温度达到设定值，再保持恒温30~45分钟，并仔细检查各段温控仪表和电磁阀的准确性做。 3、检查主机空转：用手盘动弹性联轴器并确定正常后，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，并进行1~2分钟的主机空转测试，空转转速不高于40r/min。 4、上料：检查主机空转无异常，启动喂料机按钮，调好喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，做到喂料机和主机转速相匹配。 5、正确操作冷却系统：各段筒体配有饮水循环冷却系统，是为了避免物料高剪切混炼过热。各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。 6、正确启动真空泵：在主机进入稳定运转状态后，才启动真空泵(先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量)。清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。 7、开基料：对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数，严禁玻纤大团带入。 遵守挤出机相关操作安全，正确操作塑料挤出机的开机，需要注意并做好以上七个相关事项。