超高分子量聚乙烯管与聚四氟乙烯管性能比较

超高分子量聚乙烯管与聚四氟乙烯管都是耐腐蚀性非常好的管材，但是超高分子聚乙烯管比聚四氟乙烯管要耐磨得多，耐高温性能没有聚四氟乙烯管好。二者比较如下： (1)耐磨性能： 超高分子量聚乙烯管的耐磨性居塑料之首，比尼龙、聚丙烯、聚四氟乙烯高3-4倍，是碳钢、不锈钢的4～7倍，砂浆磨损指数比所有塑料、铸铁管、碳钢管都小的多。 (2).承压性能： 超高分子量聚乙烯管的厚度在8-38mm之间，薄的也有8mm，热变形温度高出普通塑料十几度，冷脆温度几乎没有下限，断裂伸长率高达350%，可大程度地承受管子应力，吸收冲击载荷和关停出现的水压波动，因此在工程使用中，不需和钢管就可以单独使用，即可到达工况管道正常运行的要求。 而聚四氟乙烯管厚度较薄(一般在2-5mm范围内)、韧性较差，所以四氟管外层需敷以碳钢管作为加强护层，以保证达到管道运行所需的压力； (3).耐腐蚀性： 超高分子量聚乙烯管材的微观结构是一种饱和分子团，化学性能稳定，能耐酸、碱、盐、海水、污水、腐蚀性土壤、地下水及众多化学流体的侵蚀。比聚丙烯、ABS等更耐腐蚀，除硫酸、硝酸等强氧化性酸液外，能耐各种腐蚀性介质，外表无任何反常现象。 聚四氟乙烯类管，几乎可以抵抗所有化学介质，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀； (4).耐温性能： 超高分子量聚乙烯管可在-269℃～80℃的范围内长期使用。 衬氟管道可耐-100℃~-250℃，具有很高的耐热和耐寒性； (5)超高分子量聚乙烯管与聚四氟乙烯管都具有摩擦系数低，自润滑的特点。 综上不难看出超高分子量聚乙烯管是耐磨领域的“塑料 ”；而钢衬四氟管是耐高温、耐腐蚀领域的“塑料 。 （6）超高分子量聚乙烯管比聚四氟乙烯管的市场价格要低得多。

如何保证超高分子量聚乙烯管生产线的安全运作与维护理念分析

超高分子量聚乙烯管道经过这几年的发展，在使用领域越来越多的同时，出现不可避免的故障，一系列的问题也是越来越多，为了维护管道的正常运行，结合实际，谈谈几个注意事项。 ▲开工告知 超高分子量聚乙烯管安装前，需到管道安装工程所在地质量技术监督部门办理书面开工告知，办理告知需要提交以下资料：特种设备安装改造维修告知书、安装合同、施工组织方案、设计图纸、特种作业工证书复印件(无损检测、焊工)。开工告知受理后方可施工，接受监检员的质量监督。 ▲材料控制 工程用超高分子量聚乙烯管道、管件等必须符合设计图纸和相关标准，且具有与实物相对应的质量证明书，质量证明书内容齐全、准确；材料应逐件有标记，公称直径小于或等于DN40的材料可采用标签或其他替代方法进行标记；对材料的外观及几何尺寸进行检查，经检验合格的材料，填写“材料入库通知单”入库，进行编号，在材料规定的位置进行标记。管道安装过程中，若有受压元件的材料代用，应事先取得设计单位的书面批准。 每条超高分子量聚乙烯管线的焊缝经外观检查合格后，按照图纸要求的检测方法和比例进行无损检测。对于检测的焊缝做好检测标记，并在单线图上做标注；对于无损检测不合格的焊缝，检测人员及时画出缺陷位置，通知项目经理安排返修，再次检测时，按照相关标准进行扩探。按图纸和JB／T4730要求完成检测工作后，出具无损检测报告。 ▲电热熔焊机的使用 多年来超高分子量聚乙烯管故障处理很多都出现在电热熔机上，认为使用电热熔焊机容易操作，按厂家提供的几个参数输入进去就行。但在实际操作中如果不注意，就会影响熔接质量，还有可能影响到人身安全，因此必须引起重视。 1．管件安装前一定要用万用表测量是否完好。否则安装后还得重新拆除。 2．外接电线必须有可靠的电源，尽量在保险丝上方接电。虽然电热熔焊机在使用时电压不大，但电流较大易烧保险，如果中途停电，将直接影响热熔质量。 3．在热熔时，管子不能有水渗出。 4．热熔过程中，要经常触摸管件是否有热度，如果没有热度要重新热熔。 5．热熔中管件两头禁止站人，以防管件熔浆会喷射到人。