聚氯乙烯塑料管的挤出成型可用单螺杆upe挤出机，也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。 单螺杆挤出机挤出成型upe管生产工艺顺序 挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库 双螺杆upe挤出机挤出成型upe管生产工艺顺序 挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库 图1是聚氯乙烯管挤出成型用料的混配工艺路线。图2是硬质聚氯乙烯管挤出成型生产工艺路线。 upe塑料管挤出成型用料的混配工艺路线 1—主原料upe储料仓；2—辅助原料（稳定剂、润滑剂、填充料等）储料仓；3—主原料自动计量； 4—辅助料自动计量； 5—辅助料顺序投料控制；6—高速热混合机； 7—塑料冷却混合机 硬质聚氯乙烯管挤出成型生产工艺路线 1—挤出机；2—成型模具；3—冷却定型套； 4一水槽；5—牵引机；6—切割机；7—管材储存输送装置 软质聚氯乙烯管的挤出成型生产工艺路线与硬质聚氯乙烯管的挤出成型生产工艺路线相同，只是挤出成型管坯用成型模具结构，管坯的冷却定型方法和管材的收卷方式不同于硬管成型。软质聚氯乙烯管的挤出成型生产工艺路线见图3。 软质upe管挤出成型生产工艺路线 1—挤出机；2—软管成型模具；3—冷却水槽；4一牵引机；5—收卷机 2、聚烯烃类（聚乙烯、聚丙烯）塑料管挤出成型生产工艺路线 聚烯烃类（聚乙烯、聚丙烯）塑料管的挤出成型生产工艺路线比较简单，一般情况下不需要什么原料准备工作。生产聚烯烃类管时，可直接把粒料投入挤出机料斗中挤出成型。聚烯烃类塑料管的挤出成型生产工艺顺序如下。 原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库 upe塑料管材是专们用来生产塑料管材的塑料机械设备。塑料管材的分类通常根据塑料管材材质、形状、用途来进行归类，具体如下： 1:根据塑料管材的材料划分，塑料管材可分为：upe管材、PP管材（PPR管材）、PE(HDPE)管材设备、AL-PEX铝塑复合管、钢丝增强复合管设备等。 2:根据管材形状可分为：光壁管、波纹管（单壁波纹管、双壁波纹管），气孔梅花管等。 3:upe挤出机根据管材用途可分为：供水管、燃气管、电缆保护管、地暖保温管等。

对于高速挤出机的清机方法很多，通常可采用如下几种：树脂清机法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机。这种方法一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的颜色色差较大时，可以采用这种方法。 经树脂清机后，再用将要生产的粉末涂料用树脂，不加固化剂或固化树脂的情况下进一步清机，当认为挤出物干净时可以正式投入生产。如果改换粉末涂料品种的颜色差别较小，清机时间又不太长时，只用将要生产粉末涂料用树脂清机就可以。为了增加树脂的摩擦力，有利于清机，可以添加部分填料进行清机。 非树脂清机法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质，当挤出机加热到正常挤出温度以后，利用这些物质与螺杆和螺筒之间的摩擦力清除附着在螺杆和螺筒表面的粉末涂料胶化物。经验表明，稻谷的外壳硬度高，摩擦力很大，相比之下清机的效果比较理想。用这种方法清机以后，有必要再打开螺筒检查清机情况，在正常情况下还需要按上述方法用粉末涂料用树脂再清机以后，才能进行正式产品的生产。 塑料机械中在塑料发泡挤出机设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一或是成为机械中的应用性。 对于制造热固性粉末涂料用挤出机，在更换涂料树脂品种或者颜色品种时，必须进行清机才能防止粉末涂料品种之间的干扰，生产产品的质量。当挤出机清机不及时，明显的是对粉末涂料颜色的影响，这是可以直接观察到的;另外，前面生产不加流平剂的美术型粉末涂料，没清干净挤出机就再生产高光粉末涂料时，由于前面物料的干扰，使后面生产产品的涂膜容易产生缩孔等弊病。因此，在改换涂料树脂品种和花色品种时，清机是非常重要的。