聚氯乙烯塑料管的挤出成型可用单螺杆upe挤出机，也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。 单螺杆挤出机挤出成型upe管生产工艺顺序 挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库 双螺杆upe挤出机挤出成型upe管生产工艺顺序 挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库 图1是聚氯乙烯管挤出成型用料的混配工艺路线。图2是硬质聚氯乙烯管挤出成型生产工艺路线。 upe塑料管挤出成型用料的混配工艺路线 1—主原料upe储料仓；2—辅助原料（稳定剂、润滑剂、填充料等）储料仓；3—主原料自动计量； 4—辅助料自动计量； 5—辅助料顺序投料控制；6—高速热混合机； 7—塑料冷却混合机 硬质聚氯乙烯管挤出成型生产工艺路线 1—挤出机；2—成型模具；3—冷却定型套； 4一水槽；5—牵引机；6—切割机；7—管材储存输送装置 软质聚氯乙烯管的挤出成型生产工艺路线与硬质聚氯乙烯管的挤出成型生产工艺路线相同，只是挤出成型管坯用成型模具结构，管坯的冷却定型方法和管材的收卷方式不同于硬管成型。软质聚氯乙烯管的挤出成型生产工艺路线见图3。 软质upe管挤出成型生产工艺路线 1—挤出机；2—软管成型模具；3—冷却水槽；4一牵引机；5—收卷机 2、聚烯烃类（聚乙烯、聚丙烯）塑料管挤出成型生产工艺路线 聚烯烃类（聚乙烯、聚丙烯）塑料管的挤出成型生产工艺路线比较简单，一般情况下不需要什么原料准备工作。生产聚烯烃类管时，可直接把粒料投入挤出机料斗中挤出成型。聚烯烃类塑料管的挤出成型生产工艺顺序如下。 原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库 upe塑料管材是专们用来生产塑料管材的塑料机械设备。塑料管材的分类通常根据塑料管材材质、形状、用途来进行归类，具体如下： 1:根据塑料管材的材料划分，塑料管材可分为：upe管材、PP管材（PPR管材）、PE(HDPE)管材设备、AL-PEX铝塑复合管、钢丝增强复合管设备等。 2:根据管材形状可分为：光壁管、波纹管（单壁波纹管、双壁波纹管），气孔梅花管等。 3:upe挤出机根据管材用途可分为：供水管、燃气管、电缆保护管、地暖保温管等。

长径比是精密挤出机螺杆重要的参数，选用有一定的技巧，要正确选用螺杆长径比，需要了解长径比(L/D)在挤出过程所起到的作用。 在螺杆转速(n)一定的条件下，长径比增大，意味着物料在螺杆中的运动时间增加，有利于塑料的塑化和混合，可减少熔料的逆流和漏流，提高生产能力。螺杆长径比的选取要根据被加工物料的性能和对产品质量的要求来考虑。 对于热敏性物料的加工，如PVC等宜选用较小的螺杆长径比，因过大的螺杆长径比易造成停留时间过长而产生分解;对于要求较高温度和压力的物料，如含氟塑料等，就需要用较大长径比的螺杆加工;对于产品质量要求不太高(如废旧料回收造粒)时，可选用较小的螺杆长径比，否则应选用较大的螺杆长径比;对于不同几何形状的物料，螺杆长径比的要求也不一样，如对于粒状料，由于经过塑化造粒，螺杆长径比可选小些，而对于未经塑化造粒的粉状料，则要求螺杆长径比大些，一般螺杆的长径比取值范围为20-30。 从塑料精密挤出机喂料方式角度考虑：由于胶料的粘度较高，在压出过程中在剪切力的作用下会产生大量的热量。于是，缩短镙杆的长度，可以使温度的升高保持在一定的限度之内。因此，所需要螺杆的长径比就比较小。 螺杆长径比的大小，取决于热喂料方式，还是冷喂料方式。对热喂料方式来说，需要螺杆的直径较大，长径比就较小，螺杆的长度通常是50以下。对于冷喂料方式来说，需要螺杆的长度较长,其长径比就较大。螺杆的长度大约在(10-15)的范围之内。随着挤出技术的发展，螺杆的长度有增长的趋势。