大口径超高分子量聚乙烯管的安装施工要点探讨

根据超高分子量聚乙烯管道控制点对基坑进行放线及测定高程，用白灰洒出开挖基坑的上、下口开挖边线。循环水管沟总长约420米，从主厂房埋设至虹吸井，沟内底标高平均为-0．85m，距自然地坪5m左右，局部标高为-2．6m。根据施工经验，渗透系数取30-35m3／d。土方开挖按1：1放坡，循环水管沟开挖根据地质情况进行放坡开挖，在管沟底部两侧留设排水沟的位置，并间距15_20米留设集水坑的位置。排水沟设0．2％的坡度，排水沟的底标高低于管沟垫层200-300ram，集水坑的底标高低于排水沟500-1000ram．。保证镇墩垫层下基地压实系数不小于0．95。 按照工程要求的开挖图开挖完成后，沿超高分子量聚乙烯管管沟底部一侧设排水设施和集水坑，集水坑设潜水泵或泥浆泵，将明水抽至管沟外侧的排水管，由排水管排至降水影响范围外，防止明水回灌。开挖采取分段开挖，待循环水管就位并经CMEC工程部验收通过后回填，然后继续开挖下一段。集水坑应设置在施工段的两侧。 超高分子量聚乙烯管在雨季开挖循环水管土方，根绝天气情况，可以在管沟两侧做挡水沿，防止外面的雨水流进管沟内。)管道损坏问题。玻璃钢管是脆性材料，抗冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，就会引起管道泄漏等问题。所以要在管顶覆土320～55mm以上的安全距离，才可以直接使用相应的设备或重夯，在管道上过重物必须采取临时措施。

如何选择超高分子量聚乙烯管

把超高分子量聚乙烯卜喁１（以下简称ｕＨＭｗＰＥ）管材生产技术列入化工类新材料、新产品的国家科技成果重点推广计划指南项目之一，并公布了ｕＨＭｗＰＥ管材生产技术。《指南》对ｕ删ｗＰＥ管材的评语为“该项目采用连续挤出方式生产ｕ删ｗＰＥ管材，项目工艺先进，无三废排放，设备创新程度高；其抗冲击性是ＰＶＣ管材的２０倍，普通ＰＥ管材的５倍；耐磨性是钢管材的４～７倍，ＰＶＣ和普通ＰＥ管材的１０倍；且具有高抗腐蚀性和杰出的耐候性（特别耐低温）和抗老化性，该工艺和产品填补了国内空白，其主要性能指标已达到国际同类产品先进水平”。 中国建筑学会建筑给水排水研究分会 届学术交流会暨建筑给水排水研究分会成立大会论文集近年来随着国际ＰＥ管原材料价格飙升的趋势，为大限度抑制纯ＰＥ管生产成本，２００４年以来有关企业利用钢丝网作为中间层骨架，研发了超高分子量超强复合（ＵＰＳＵＰ）管和钢丝网骨架聚乙烯复合（ＰＳＰ）管叫，使超高分子量聚乙烯管在比纯ＰＥ管壁厚减小反而性价比更优的条件下，满足建设市场对给水管材日益增涨的中价位高质量的需求。 近些年来，随着超高分子量聚乙烯管在市场上的推广应用，不仅仅在尾矿输送、水煤浆输送等市场成为主导产品，更是逐步走向脱硫输送、管道内外防腐，河道疏浚等更广泛的应用领域。基于各种客观因素，有些行业地区巨大的协调压力及高昂的费用也使难以承受，针对这一问题进行了大量的市场和技术探索和研究，在钢管、铸铁管等管道内衬超高分子量聚乙烯管技术成为解决这一问题的佳途径。 从很多现有管网的现状来看，老旧管道仍占有一定比例，由于输送压力不均匀，维修率和漏失率都很高，是形成巨大的供矿产销差距的主要因素之一，造成矿业公司运行成本大幅度上涨，也是资源的较大浪费。 超高分子量聚乙烯管的生产设备要求： 主要设备包括塑料挤出机、定径套及冷却系统、牵引机、切割机。超高分子量聚乙烯管对挤出机要求不会太苛刻，主要是由于内衬超高分子量聚乙烯管壁较薄，在生产时口模与定径套之间必须有一定的拉伸强度才可以。 当前国内或者合资生产线的定径套大都是半干式，这样的定径套由于没有对料抷进入定径套时进行充分的冷却，容易在牵引的速度过快的情况下，造成表面缺水，如裂痕、麻点等。这种情况下就要选择前端有水环或有两排及以上水眼的定径套进行生产，不仅能保证超高分子量聚乙烯管表面光滑，还不影响到生产效率的提高。