塑料挤出机筒磨损维修方法和注意事项

塑料挤出机的机筒磨损主要表现在随着使用过程的的磨损，造成机筒内径直径增大，机筒因为内表面硬度高于螺杆，机筒的损坏要比螺杆来得晚。下面，小编跟大家说说塑料挤出机机筒维修方法和注意事项。 1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。 2、通过机加工，塑料挤出机机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至必要的新尺寸。 3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 4、注意塑料挤出机螺杆和机筒制造用材料 目前国内制造螺杆和机筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，既耐磨又有良好的抗腐蚀性，硬度在1000HV以上。 特别提醒一点，挤出机螺杆炮筒是两个重要零件，一个是直径比较小而长的孔，一个是细长的螺纹杆，其机械加工和热处理工艺都比较复杂，比较难于其保证精度。所以，螺杆和机筒磨损修复并不是 选择，还可以更换新件。是修还是换?一定要从经济角度全面分析，依照修理费用比换新螺杆费用低些就决定维修，这还不一定是正确的选择，而只能说是评估是否修的一个方面。重要的是还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值，比值小的方案才 经济!

塑料挤出机的螺杆要如何选择

为适应不同塑料加工的需要，螺杆的结构有很多种，常见有三种：渐变型(等深不等距)，渐变型(等距不等深)，突变型、鱼雷头型等。下面，我们来看看塑料挤出机的螺杆要如何选择。 塑料挤出机的主要部件是螺杆螺桶，对塑料的塑化、挤压、成型也有重要影响，所以合理选用螺杆结构和参数是获得理想产品的质量和产量的前提条件之一。为适应不同塑料加工的需要，螺杆的结构有很多种，常见有三种：渐变型(等深不等距)，渐变型(等距不等深)，突变型、鱼雷头型等。下面，我们来看看塑料挤出机的螺杆要如何选择。 塑料挤出机的螺杆结构的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。 1、非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。 2、在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。 3、中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。