怎样预防超高分子量聚乙烯矿浆管道的水锤现象？

超高分子量聚乙烯尾矿管道一般都是管线长，弯头多。尾矿浆基本上是由80%的水和20%的矿浆两相成分组成。要防止水锤的产生，需从工艺操作、管道布置、水力坡度和支架设置几个方面进行。 超高分子量聚乙烯尾矿浆的两相流在管道内流动状态随管道内的浆体流速以及固、液两相介质的密度、表面张力等性质不同，可分为层流、环状流、分散流、块状流、塞状流等。块状流和塞状流对管道激振力大，而均匀的分散流引起的激振力小。在工艺操作条件、管内浆体流速、管径选择上应尽量避免出现块状流和塞状流，是从根本上解决固、液两相流浆体管道振动的措施。否则，一旦块状流和塞状流造成较大激振力，即使在管道布置和支架设置方面采取佳措施，效果也非常有限。 为减少超高分子量聚乙烯尾矿管道的水锤现象引起管道的振动，布置管道时，在满足热补偿的前提下，应尽量减少弯头个数，并且应考虑采用大半径弯头。 为避免泥超高分子量聚乙烯尾矿管道的水锤现象引起尾矿管道的振动，在管道支架的设置上应应采用支架不用吊架。同时，在适当部位应设置导向架和限位架。承重支架、导向架和限位架应具有足够的刚度。 超高分子量聚乙烯尾矿管道敷设时，一定要严格控制水力坡度，坡度一般应控制在14度以内，这同样是消除块状流和塞状流的有力措施。对有大坡度敷设管段，下一段必须有平直段。

超高分子量聚乙烯管的快速发展

超高分子量聚乙烯的发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2008年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。 东莞博瑞华材料超高分子量聚乙烯管是由分子量在500万以上的原料经双螺旋挤出机，高压挤出的管线，区别与分子量在几十万的聚乙烯管，一小时生产十多米，超高分子量聚乙烯管 才能生产十几米，自身分子量的多少和分子的结构的不同，产品性能是PE管的3倍。 超高分子量聚乙烯管的介绍： 1、英文缩写是UHMW-PE； 2、分子量比高分子量管要高得多，东莞博瑞华生产的超高分子管分子量大于500万； 3、生产速度比高分子管的生产速度要慢得多。一条线 只能生产几十米，而高分子管 可以生产几千米； 4、内外表面要比高分子管的表面光滑得多。因此不易结垢。 5、综合性能都要比高分子管高。如高耐磨、强耐腐蚀、抗冲击、抗氧化、柔韧性好、耐低温、连接方便，重量轻，安装方便。 6、连接不需法兰接头，出厂时直接带上法兰后翻边，没有焊缝，不会因温度差异大使焊缝裂开。