尾矿管道就选超高分子量聚乙烯管

尾矿管道就选超高分子量聚乙烯管。选矿厂领导班子都会做出这样的英明选择。因为超高分子量聚乙烯管在尾矿上的应用，已经是非常成熟的技术了。超高分子量聚乙烯管具有其它任何管道所不具备的综合性能。具体表现在以下几个方面: 1、耐腐蚀性：在碱液中不受腐蚀，可以在80℃的浓盐酸中应用，在75%的浓硫酸、20%的硝酸中性能稳定，它对海水、液体洗涤剂也很稳定。 2、耐磨性：为目前所有的工程塑料中优，为钢材的7倍。 3、表面光滑，摩擦系数小（静摩擦系数为0.07），具有良好的自润滑性能。 4、抗冲击性：抗冲击性为目前已知工程塑料的高，是尼龙66的10倍，聚氟乙烯的20倍，聚四氟乙烯的8倍。而且能在极低温条件下使用。 5、抗老化性：抗老化性好，50年不老化。按ASTM方法测定（负荷4.6kg/cm2），热变形温度为85℃，使用温度可达90℃，特殊情况下，允许在更高的温度下使用。耐低温性能非常优异，在-269℃低温下，仍具有一定的机械强度，而没有脆裂迹象。 6、电性能：体积电阻大，达到1018Ω-cm，击穿电压达50KV/mm，介电常数为2.3。 7、卫生性：无味、无毒、无臭，本身无腐蚀性，具有生理惰性和生理适应性。 8、经济性：比重是钢的1/7，给装卸、运输、安装和使用带来了很大的方便。安装可以采用螺栓、法兰固定，或电热熔焊连接，快捷简便。

自来水工程中镀锌钢管与超高分子量聚乙烯管的对比分析

9O年代初期，我公司在室外给水安装工程中还未使用超高分子量聚乙烯管，小管径管道普遍使用镀锌钢管，并要求各施工单位必须安装热镀锌钢管，经过几年的实际应用发现在沿海地区用镀锌钢管很不适合，因为镀锌钢管有如下缺点： (1)抗腐蚀性能较差，特别是沿海地区土质酸碱性较大，使用寿命更短，五、六年以后就需要更换。 (2)内壁结垢严重，使用几年以后“缩径”严重，并有出“黄水”现象，影响水量、水质，给居民生活带来了不必要的麻烦。 (3)工程造价高，安装费工时，并需要防腐处理。 (4)增加了日后维修费用。而使用超高分子量聚乙烯管则克服了以上弊端，特别是在安装工时方面相差更加悬殊。比如安装100米的DN100管道，选用镀锌钢管则需11．4个定额工日；选用超高分子量聚乙烯管则只需要两个人将管沿管沟放开便可，盘圆的长度厂家可以生产每盘至少5O米长，100米长的管道中间只有一个接口，只需要半个工日，同时不需要防腐处理。 大大地节省了安装费用。在许多的自来水进户工程中使用的超高分子量聚乙烯管，到现在只是当初安装所用的金属接头管件有腐蚀，而管道没有损坏。近些年，DN100及以下管径的设计和安装中，普遍使用这种管道，除非特殊地段以外，基本取消了其他管材的使用。