超高分子量聚乙烯管材在输送高磨损矿浆中的应用

超高分子量聚乙烯管材，超高分子量管，超高管材，超高分子量管道，超高管，UHMW-PE管材，在输送高磨损性矿浆中的应用，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管材在输送高磨损矿浆中的应用。鲁南矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用寿命。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用效果一直不够理想。自1999年底采用了东莞博瑞华生产的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管材后，解决了生产中的磨损、腐蚀、管道堵塞等问题。博瑞华超高分子量聚乙烯(UAMW-PE)管材重量轻、柔性好，在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地，便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。 2001年下半年鲁南矿业公司选矿厂高扬程双线尾矿输送管道，使用东莞博瑞华的超高分子量聚乙烯管材后，安装运行近两年来，效果良好。工程双线全长为1950m×2，运行压力为1.6MPa。选用的钢衬超高分子量聚乙烯管，即外层是螺旋焊管，内层是8mm厚的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管材，因为内层的256×8mm的超高分子量聚乙烯管材，具有高耐磨性、摩擦阻力系数小、光滑不结垢、耐冲击、自润滑、耐环境应力、开裂性好、抗内压强度高等特点。外层采用了直径273×6mm的钢卷板管作为耐压层，可将整条管线的耐压等级提高到高压力输送。更适应于长距离野外输送，防止外力破坏作用，拓展了应用领域。全线采用了法兰连接方式，法兰的焊接、管道全部采用了工厂化生产，使管线安装又快又标准。2002年3月8日双线一次性试车成功。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管，在鲁南矿业公司选矿厂给排水管道、浆体管道，采矿场的压风管道、排水管道已普遍使用的有直径325×15mm、273×12mm、219×10mm、159×10mm、110×10mm，无缝钢管、铸铁管等正在逐步淘汰。

超高分子管与衬塑管的区别

超高分子管与衬塑管都简称钢塑管，二者的相同点是，外管都是钢管，所以可承高压；都采用法兰连接。 不同点是： 1、内衬管不同：超高分子管内衬是超高分子量聚乙烯管材,是活套在钢管内，厚度大于8mm.具有优异的耐磨、耐压、耐腐蚀。化学性能稳定、不结垢、内壁光滑。摩擦系数小，在流体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力，其耐磨性是钢管的4—7倍。 衬塑管内衬是PE、PO等粉料经加热滚衬到钢管上的，是紧衬在钢管内表面。滚塑厚度小于4mm。耐腐、但不耐磨，内壁也不光滑。 2、生产工艺不同：超高分子量聚乙烯管是先生产超高分子量聚乙烯管，然后将超高分子量聚乙烯管套入钢管后，翻边，内衬超高分子管和钢管之间有一定膨胀间隙。内衬管厚度均匀。而衬塑管是直接将PE、PO实热滚塑到钢管上，生产速度很快。内衬厚度不均匀。 3、应用领域不同：超高分子管主要用于尾矿管、矿浆管、泥浆管、砂浆管、灰浆管、尾矿放矿管、矿精粉输送管，洗煤管线；输油管;排污管道；循环水管道、给排水管道、化学水管线、酸碱盐液管道；脱硫管；钢厂原料输送管；海水输送管；疏浚管线、输沙管线。而衬塑管因为不耐磨，所以一般用于排污管道。