超高分子量聚乙烯管在矿山中的应用效果

超高分子量聚乙烯管是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯粉料连续挤出成型的。这种管道综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为 值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-169至+80℃条件下工作。 超高分子量聚乙烯管在输送高磨损矿浆中的应用。栾川矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、 终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用寿命。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用效果一直不够理想。自2008年底采用了东莞博瑞华管业公司生产的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道，解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高分子量聚乙烯(UAMW-PE)管质轻、柔性好。在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。 2008年下半年栾川矿业公司选矿厂高扬程双线尾矿输送工程，安装运行效果良好。工程双线全长为1950m×2，运行压力为1.6MPa。选用的是东莞博瑞华材料生产的螺旋焊管和薄壁超高分子量聚乙烯管钢衬复合管，内层为256×8mmUHMW-PE管，利用了此管的耐磨性、摩擦阻力系数小、不粘附性好、耐冲击、自润滑、耐环境应力、开裂性好、抗内压强度高等特点。外层采用了直径273×6mm的钢卷板管作为耐压层，可将整条管线的耐压等级提高到高压力输送。更适应于长距离野外输送，防止外力破坏作用，拓展了应用领域。全线采用了法兰连接方式，法兰的焊接、管道复合全部采用了工厂化生产，使管线安装又快又标准。2009年3月8日双线一次性试车成功。超高分子量聚乙烯管，在栾川矿业公司选矿厂水管道、浆体管道，采矿场的压风管道、排水管道已普遍使用的有直径325×15mm、273×12mm、219×10mm、159×10mm、110×10mm，无缝钢管、铸铁管等正在逐步淘汰。 超高分子量聚乙烯管在高磨损、高腐蚀条件下的应用。金堆城化光实业总公司有色金属选矿厂在尾矿中回收钼精矿原采用直径150mm普通钢管，其使用寿命仅在四年左右，加之随着钼精选系统改造完成后，尾矿矿浆量有所增加。为解决这一问题，经过充分论证、计算可采用方案：一是选择高扬程泵；二是更换现有管道增大管径。经过充分论证计算，选择高扬程泵需配套大功率电机，经济上不合算，要更换现在管道，就必需选用耐磨、耐腐蚀的新型管道料，经过进行广泛研究、对比、论证、实地考察，选择了我们生产的直径(219mm×10mm)超高分子量聚乙烯管，全长2600m，运行以来取得了预期效果。

超高分子量聚乙烯管应用时需要考虑哪些

超高分子量聚乙烯管的优异性能使其在众多行业内被广泛使用，为了更好的满足工程的需要，此管材在应用时需要多方面考虑，以使其更好地完成施工，下面为大家介绍的就是需要的方面： 一、在设计时需要考虑以下几个方面 1、操作运行风险小，安全系数大，不至于因失效而产生重大事故。 2、运转平稳，没有或者少有、冒、滴、漏现象，不至于造成装置短生产周期的停车或频繁停车。 3、设计时，对可能发生的安全问题做出正确评价，在管道布置和管路设备布置时给于充分的考虑，降低事故发生的概率。 二、满足工艺要求 1、满足工艺要求是超高分子量聚乙烯管设计的基本要求。工艺流程图是它设计的依据。 2、工艺流程的开发来源。工艺流程的开发来源于工厂的技术革新或研究单位的新技术开发。 3、工艺流程的种类 工程师通过各种图纸来表达化工装置中单元操作的相互关系，以及它的工艺概念。通常有三种用于工艺流程的设计图纸。蓝图、工艺流程图和管线及仪表流程图。设计需要参考的工艺流程图，一般指管线及仪表流程图。 三、经济性 是指一次投资费用和后期操作维护费用的综合指数低。一般情况下，如果一次投资费用较高，其可靠性好，操作维护费用低；相反亦然。在设计中，要力争做到管道系统中各部件具有相同的强度和寿命。而如果可以选择到一次投入成本低，而且维护、更新费用少的耐磨管道，则可以实现质优价廉的目的，超高分子量聚乙烯管既耐用，又经济实惠。 四、标准化、系列化设计 进行标准化、系列化设计将有效地减少设计、生产、安装投入的人力和物力。同时给维护、检修、更换带来方便。 从以上我们不难发现超高分子量聚乙烯管的应用需要从它的设计要求，能否满足工艺要求，以及它的经济性和标准化、系列化设计这些进行全方面的考虑，从而使其更充分的将优势发挥出来。