精密挤出机挤出量突然下降的主要原因

双螺杆挤出机在挤出过程中挤出量突然下降，问题产生的原因可能出在喂料系统或挤压系统，实际生产过程中，双螺杆挤出机一般是强制加料，很少会出现下料口不下料的现象。以下是精密挤出机挤出量突然下降或下料口不下料的原因分析和解决之道。 1、导致精密挤出机挤出量突然下降的主要原因和相应解决方法有： (1)喂料系统发生故障或下料口堵塞，相应的解决方法是检查喂料系统，清理下料口。 (2)料斗中无料，相应解决方法是检查料斗的料位，上料装置上料是否正常。 (3)挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使无料不能通过，解决方法是检查清理机筒、螺杆。 2、精密挤出机下料口为何会不下料?双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，出现不下料的原因主要有： (1)物料颗粒较粗，下料口堵塞;解决方法是物料过筛，除去较粗颗粒; (2)机筒温度过高，下料口物料粘连，堵塞下料口;解决方法是降低机筒加料口附近的温度，并对其进行冷却，设置偏心下料口，有利于下料。 (3)螺杆结构不合理，螺距太小。解决方法是螺杆加料段采用大螺距深螺槽螺纹元件(K)。

浅谈塑料挤出机管材

塑料管材塑料挤出机主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料upe管材，该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型箱、牵引机、切割机、翻料架等组成。螺杆挤出机及牵引机采用进流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用优质产品。牵引有二爪、三爪、四爪、六爪等牵引方式。 在生产过程中，由于upe管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求upe管材的成型加工温度应严格控制。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。 塑料管材牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使upe管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使upe管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的upe管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与upe管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。