塑料挤出机螺杆的设计与构造原理

塑料挤出机进料区：固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融——也就是说要预热到熔点。一般长度为：非结晶性(AS、ABS、ps)约48~58%L，结晶性(PA、POM、PE、PP、CA)约48~58%L，加玻纤性约45~55%L。 塑料挤出机压缩区：渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计很重要。一般长度为：非结晶性(AS、ABS、PS)约25~35%L，结晶性(PA、POM、PE、PP、CA)约22~32%L，加玻性约28~40%L，热敏性(upe)100%L。 塑料挤出机计量区：螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。一般长度为：非结晶(AS、ABS、PS)性约15~58%L，结晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)约48~58%L，加玻性约45~55%L。 虽然塑料挤出机螺杆可依功能或几何外型来区分，但实际塑化过程中，各区段功能重迭，很难加以区分间隔。而研究塑化螺杆，不外乎是想：提高剪切混炼作用、改良均匀混炼、提高塑化能力、改善熔胶温度均匀性。当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺杆所需扭力较大;进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足，所需送料力量较大;太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。因此塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能，在塑化品质上扮演很重要角色。

upe挤出机异型材加工过程

塑料upe挤出机异型材加工过程：原辅料——过筛——配方称量——高速热混——低速冷混——过筛——贮料——风送——挤出——定型——牵引——贴膜——切割——检验——入库 1.单螺杆upe挤出机生产：先用单螺杆挤出机对upe配方进行造粒，第二步再用单螺杆挤出机以粒料为运料进行挤出，（目前生产upe封边条及部分性爱的厂家在采用此法）此法效率低，产量低。适合做小批量的生产。 2.双螺杆upe挤出机生产： 步对配料进行预混（热混和冷混）使混合料取得较好的与分散及预刷效果，同时取得较高的表观密度。第二部才是用双螺杆机用预混料为直接挤出型材。适合大规模生产需要。 混料系统包括热混和冷混系统，是一种高速的混料机组，热混锅和冷混锅都是设有进出口且密闭的容器，内设电机带动的搅拌器，目的是大大成分的分散和搅拌作用，冷混锅壁一般设有循环冷却水系统以加强冷却熬过，提高生产速率；冷混锅的容积至少是热混锅的两倍，较大的容积一反面利于热混料的分散于降温，另一方面也防止冷混料不能及时排料时有足够的空军容纳热混锅所释放的原料。经过热混和冷混的原料叫干混料，对于干混料基本的要求是干混料质量良好及混料批次之间的稳定和均匀，混合不熬的干混料（如热混不足或过头），通过挤出机额工艺调整是很难生产处好产品的。