隧道逃生管道工程中活动断裂带施工难点分析

博瑞华生产的新型轻质隧道逃生管道，材质采用的是超高分子量聚乙烯，产品设计合理、反光标识、应用施工方便。质量达到了国家安全检测标准，是现在隧道工程中的安全必备。被广大隧道项目部大力推荐，为隧道工程的安全立下“汗马功劳” 活动断裂带施工超前地质预报工作采用多种物探方法，主要有钻探法、TSP、红外探水、地质雷达、瞬变电磁等方法探明前方破碎带宽度、破碎程度、含水性，得出综合分析结论，保证围岩情况预判的准确性。钻探法布置超前水平钻孔3孔，其中1孔取芯，另外2孔作为超前探孔。引进隧道掌子面地质信息系统（TFGISV1.0）技术，对隧道前方围岩地质变化趋势自动分析，并作出围岩稳定性综合评价。该系统采用高清数码成像技术与软件自动析技术相结合，将隧道掌子面照片输入计算机，用软件自动识别节理、裂隙、地层分界线，岩性变化分界线等结构面自动提取边界，根据边界数量和边界位置做出综合评价。 超前支护小导管施工 超前支护措施采用常规处理办法，小导管超前预注浆措施加固活动断裂带岩体，拱部120°范围采用42超前小导管，单根长度4.5m，每环布置38根，环向间距0.4m，纵向间距3.2m。为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3~5根小导管。在施工过程中，有效地控制注浆压力、注浆量，开挖揭示很好地加固了活动断裂带破碎岩体，确保了开挖施工围岩初期的稳定性、安全性。 开挖方法及工艺 隧道进口活动断裂带设计断面为近圆形轮廓，更好地保证结构的受力，其断面比普通隧道开挖断面扩挖30~50cm，作为补强空间；预留变形量10~15cm，采用三台阶法开挖。 钻爆设计与施工 隧道活动断裂带开挖钻爆设计按照V级围岩弱爆破设计，采用光面水压爆破技术。断层影响带和断层破碎带围岩极为破碎，多采用机械开挖方式，减少了对围岩扰动，有效地避免了塌方、突水突泥等事故的发生。 钻眼 采用简易钻孔台架作为施工平台，YT-28手持式风钻钻眼，钻爆参数为：掏槽眼眼深0.9m，其它炮眼深0.8m，计划循环进尺0.6m。周边眼保持5%的外插角，各炮眼的间距、排距应严格按照钻爆设计图控制，保证爆破效果。 装药 炮眼采用32mm×250mm药卷水袋间隔装药，掏槽眼孔底加强装药。起爆方式为非电雷管孔内微差起爆。 起爆 采用非电毫秒雷管起爆。在周边眼采用导爆索装药结构时，采用导爆索起爆。起爆网路由不少于两位有经验的爆破员组成，敷设线路与交底核对，对起爆材料进行全面检查；起爆前，进行警戒，所有人员撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。

超高分子量聚乙烯管保温层的独立密封性及各结

内置超高分子量聚乙烯管内衬套管接口用管道组件连接管：交货状态内置的内衬套管接口用管段组件，含补偿管道，用于补偿一根管长度上内衬套管的热膨胀．同时。保证内衬套管的连续性，将内衬套管与工作管间形成的内腔与保温层隔离。现场接口作业进行内衬套管接口时，将其从管道端部拉出，与两侧管道内衬套管端部均匀搭接并实施搭接焊缝密封焊接。 超高分子量聚乙烯管内衬套管提供工作管位移导向，辅助完成保温层独立密封，形成内空气层；内衬套管接口组件金属管道在允许内衬套管热位移的同时实现接口段保温层密封外护钢管：保护保温层，承受载荷，与固定节配合限定工作管补偿单元长度防腐防护层将外护钢管与敷设环境隔离，防止外护钢管与管外腐蚀环境接触。 隔热式端封位于钢管端部的内衬套管和外护钢管之间，用于超高分子量聚乙烯管保温层两端防水密封，运行中。在保证保温层密封的条件下，允许内衬套管热位移；保温层内、外表面包绕反射材料的岩棉或离心玻璃棉保温材料，实现管道保温功能。 超高分子量聚乙烯管结构上都采用了内衬套管并对每根管道和每一个接口的保温层独立密封。工作管和内衬套管之间增加了一个空气层并与保温层隔离。在改善保温性能的同时，保证故障状态内、外因素的判断更为准确。由于保温层不会因为浸水潮湿导致导热系数发生变化，管道在暖管升温过程中不会造成外护管表面温度超温。因此，暖管升温不必考虑保温层烘烤时间问题。管道对安装方向有严格要求，应按照箭头指示方向安装，任何管道和管件均不允许与其他管道反向安装。管道如果反向安装可能会导致安装方向相反的管道相连接口内衬套管无法实现热膨胀补偿。