塑料挤出机的定期保养措施

塑料挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养，两种保养过程相辅相成，不可或缺。下面小编就来介绍单螺杆塑料挤出机定期保养中需要注意的细节问题： 定期保养： 1、定期检查机组表面的螺钉等紧固件有无松动及时适当紧固。传动箱的润滑油位应及时添加或更换(油箱底部的污垢应定期清理)。对于新机器而言一般3个月要更换一次机油，之后每半年到一年更换一次。对于滤油器和吸油管应定期清洗(一月一次)。 2、单螺杆挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。 3、重新安装时请注意A、B两根螺杆必须是原来的位置，不能更换!在新组合的螺杆安装上机后，必须先用手盘车，如正常转动才可低速开机。螺杆或机筒长时间不用时，应有防锈防污措施，螺杆应悬挂放置。螺纹块若用火烧时，火焰应左右移动，边烧边清理。不能烧过头(发蓝戒者发红)，更不能将螺纹块放入水中。 4、定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。 5、在机筒内用冷却水箱中必须用蒸馏水，以防止形成水垢堵塞筒体中的冷却水道，造成温度失灵。使用中注意适当地添加水量，防止结垢。如堵塞应将筒体换下具体维修，无堵塞而出水量小则表明有水垢，要将水箱水换为稀盐酸嗖行循环，清垢至正常再换蒸馏水。一般水箱中的水用于冷却机筒，而我们所通的自然水则是用来冷却水箱。定期查看冷却水箱的水质，如果出现浑浊，应及时更换。 6、查看电磁阀工作是否正常，线圈有无烧坏，如有及时更换。 7、温度升不上戒温度持续上升降不下可能存在的原因：日电偶是否松落;加热器继电器是否工作正常;电磁阀是否工作正常， 及时更换发生形变的加热器，并紧固螺钉。 8、及时清理真空罐中的污垢，及排气室内的物料使管道畅通。真空泵密封圈若出现磨损需及时更换定期检查，输出轴跳动肯定是轴承损坏和轴已断裂必须开箱更换，如齿轮箱两输出轴的轴承位磨损太严重，必须更换箱体，以免更大的故障损失。 9、对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。 10、当单螺杆挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。 11、单螺杆挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。 12、指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

塑料精密挤出机零件的摩擦破坏形式

塑料精密挤出机的按摩擦副表面的破坏形式及摩擦副零件的荆料磨损可分为以下几种： 塑料颗粒机零件表面髟式就是凿式磨料磨损。由于磨料对零件表面产生高应力碰撞警削下金属颗粒，使表面产生较深的沟槽，这种磨勃℃磨料磨损。碾碎式磨料磨损。磨料的构 大压应力，磨料被碾碎。磨料硬度若j奇应力作用下，磨料嵌入和刮伤摩擦表面，变形或疲劳，引起脆性材料的碎裂和剥落。寄应力碾碎式磨料磨损。塑料颗粒机强度低于摩擦面间f摩擦表面强度，在;I起韧性材料的塑性奎样的磨损形式就是低应力磨料磨损。摩擦表面的应力不超过磨料的压溃强度，塑料颗粒机在这种情况下运行时产生摩擦表面研伤(由于磨料的切削作用所致)，随时间的延长将造成比较严重的积累损失。这种磨损形式就是低应力磨料磨损。 表面疲劳磨损。两接触表面做滚动或滚动、滑动复合摩擦时·在交变接触压应力的重复作用下，表面产生弹性变形和塑性变形以及发热等现象，导致表面材料疲劳，产生裂纹并分离出颗粒或碎片所造成的磨损为表面疲劳磨损。这种磨损常常发生在表层以下的次表层中，常见塑料颗粒机滚动轴承、齿轮、凸轮、钢轨与火车轮等摩擦副表面。