塑料管生产设备

塑料管材制品很多，需要不同塑料管生产设备如城市用的自来水管、煤气管、排污管、农用排污管，工业用的化工管道、石油管，通信用的电气绝缘管等。生产这些管材所用的设备基本相同，只要包括挤出机、挤管机头、定形装置、牵引装置、冷却装置、牵引装置、印商标装置、切割收卷装置、扩口及堆放装置等。 管材挤出机的型号及规格应根据所采用的塑料品种、材料状态以及制品尺寸的大小来选择。选择原则应从挤出质量、生产效率、能源消耗、机器寿命、可靠性、通用型或专用性等方面考虑。目前，我国各塑料机械厂生产的挤出机已形成系列，能生产管材的挤出机螺杆直径为30-200mm。若选用单螺杆挤出机进行生产，塑料管材的直径可控制在螺杆之经的30%-130%，而选用平行双螺杆或锥形双螺杆挤出机，管材直径可控制在螺杆直径的45%-450%范围内。

塑料挤出机管材的定型装置

从机头挤出的管材坯温度较高，塑料挤出机仍处于溶体状态，形状不能固定，因此需要经过定型装置对物料加以冷却，达到精整尺寸的同时将其形状固定。该过程常采用定径套来完成。管材挤出定性有两种方法：内径定性和外景定行法。 1.内径定性法 内径定性法是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。这种方法多用于直角式机头和侧向式机头。 内径定型法由于管材内、外壁同时冷却，因此具有以下特点：机头阻力小，管材内孔圆度好；无分流器以及支架产生的融合纹，管材经向强度好；机头流到较长，流料稳定，管材质量好；产量较高，操作方便，不需压缩空气装置或真空泵等。 2.外径定型法 外径定型法主要包括内压法、真空法、挤模法和顶出法。 内压法是指管内通入压缩空气，管外加冷却定径套，使管材外表面贴附在定径套表面而冷却定型的方法。 真空定径法是指管外抽真空，使管材外表面吸附在定径套内壁冷却定外径尺寸的方法，硬质upe管可用这种定型方法。 挤模定型法又称定型板定型法，他是用一块带有圆孔的薄板代替定径套，这种方法使用与小口径厚壁管材，口模内径比管材的外径大1-2mm。 定出法这种方法的管材挤出成型时不用牵引装置。定出法一般用于生产小口径厚壁硬质upe管，其优点是设备简单、操作容易，但管材与芯模和定径套内壁运动阻力大，且挤出速率不能太快。