塑料挤出机适应国际化需求

塑料挤出机配套服务适应国际化需求，河南东莞市塑料挤出机设备厂家经过30年的努力，不仅在国内市场取得成功，而且还赢得了国际客户的青睐，特别是拥有自主知识产权的产品，更有国际竞争力。 (1)塑料挤出机朝着大型化、高速、高效化方向发展，国外螺杆直径为200—250mm的挤出机已很普通卜螺杆直径大于400mm的专用挤出机也已不罕见。增大螺杆直径，可以提高挤出机的生产能力，当螺杆直径增大一倍时，挤出机的生产能力可增加几倍。 提高生产能力的另一有效的方法是提高螺杆的转速，国外出现转速在300r/min以上的高速和超高速挤出机，从而使塑料挤出机的生产能力获得很大提高。但是转速提高以后会带来塑化不良等问题，这就促使人们对挤出理论和螺杆的结构进行研究和试验，从而出现了许多新型螺杆，如分离型、混炼型、屏障型、分流型、组合型等。螺杆的长径比也由20：1发展到36：1，有的高达43：1。这对提高塑化质量和效率是非常有效的。 (2)塑料挤出机的辅助配套设备也已趋完善，标准规格化，以适应不同塑料制品的要求。 (3)挤出自动化，采用微机对挤出机工艺参数进行检测和控制，温差可控制在±1℃以内。挤出设备采用微电子技术，使塑料挤出成型加工向准确、精密、节能和自动化方向发展。 (4)为了适应新材料和新工艺的要求，新的或专用塑料挤出机不断出现。如三螺杆挤出机和行星式多螺杆、无螺杆挤出机，反应式挤出机、双色挤出机、发泡挤出机等。

塑料挤出机的基本工作原理

塑料挤出机的生产线由挤出机(主机)、模具(机头)、制品成型和收集机械(辅机)组成。 采用挤出工艺加工塑料制品其工作原理是：要选择适合原料品种和制品规格的挤出机生产线，通过对温度(加热和冷却)、压力和速度等工艺参数的调节控制，达到塑制品在挤出机生产线连续被挤出的工艺过程。 塑料的挤出过程，是依靠挤出机螺杆把塑料经过输送、压实，并进一步熔融，使塑料处于完全均匀的塑化状态后，在压力下通过口模挤出，经过成型机械定型，冷却后制成所需要的制品。因此，塑料挤出机是塑料挤出的关键设备，它决定了挤出制品的质量和产量。 塑料挤出机主要由螺杆、机筒、加热冷却系统、传动系统和控制系统等组成。其中螺杆是挤出机 关键的功能部件，它担负了对物料的输送、压实、塑化、均化、加压和泵出等挤出过程中主要的功能。典型的单螺杆挤出机螺杆是三段式的，分别是加料段、压缩段和挤出段(均化段)挤出机螺杆 主要的参数是：螺杆直径D，螺杆长径比L/D和压缩比等。