塑料挤出机pe板材的配置特点

1、机组结构紧凑，产量高，寿命长；塑料挤出机整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群控联动，控制精确、稳定、可靠。 2、料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差；自动控温仪带PID调节功能，使温度控制更精确±2℃。 3、压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能精确调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀;压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。三辊机型式可采用直立式、45°斜式、水平式。 4、双工位液压快速换网装置（1.5秒/次）的应用实现不停机换网，使生产连续进行。 5、塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出，塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合，用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择。 6、塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定，确保制品均匀度。 7、自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质；性能优越，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成，塑化均匀。 8、生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择；制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸精确在3mm以内。

塑料挤出机的机筒磨损维修方法

塑料挤出机的机筒磨损主要表现在使用过程中的磨损，尤其是使用时间长或是长期生产高填充或玻璃纤维增强的物料时，造成机筒内径直径增大。机筒因为内表面硬度高于螺杆，机筒的损坏要比螺杆慢一点。机筒维修方法和修复过程中需要注意以下事项如下： 1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。 2、通过机加工，机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至必要的新尺寸。 3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 较为重要的注意事项是，挤出机螺杆炮筒是两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，其机械加工和热处理工艺都比较复杂，机筒维修过程中可能难于其保证精度，因此，更换新件在某些情况下比直接修复来的经济划算。是修还是换?一定要从经济角度衡量，感觉修理费用比换新螺杆费用低些就决定维修，这不一定是正确的决定，而只能说是评估是否修的一个因素。这样说可能会比较容易理解，如果修理费用低于换新件就决定采用修理的方式，但是修理后的机筒使用寿命远远低于购换新件，那还不如换新的机筒!