大口径超高分子量聚乙烯管的安装施工要点探讨

根据超高分子量聚乙烯管道控制点对基坑进行放线及测定高程，用白灰洒出开挖基坑的上、下口开挖边线。循环水管沟总长约420米，从主厂房埋设至虹吸井，沟内底标高平均为-0．85m，距自然地坪5m左右，局部标高为-2．6m。根据施工经验，渗透系数取30-35m3／d。土方开挖按1：1放坡，循环水管沟开挖根据地质情况进行放坡开挖，在管沟底部两侧留设排水沟的位置，并间距15_20米留设集水坑的位置。排水沟设0．2％的坡度，排水沟的底标高低于管沟垫层200-300ram，集水坑的底标高低于排水沟500-1000ram．。保证镇墩垫层下基地压实系数不小于0．95。 按照工程要求的开挖图开挖完成后，沿超高分子量聚乙烯管管沟底部一侧设排水设施和集水坑，集水坑设潜水泵或泥浆泵，将明水抽至管沟外侧的排水管，由排水管排至降水影响范围外，防止明水回灌。开挖采取分段开挖，待循环水管就位并经CMEC工程部验收通过后回填，然后继续开挖下一段。集水坑应设置在施工段的两侧。 超高分子量聚乙烯管在雨季开挖循环水管土方，根绝天气情况，可以在管沟两侧做挡水沿，防止外面的雨水流进管沟内。)管道损坏问题。玻璃钢管是脆性材料，抗冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，就会引起管道泄漏等问题。所以要在管顶覆土320～55mm以上的安全距离，才可以直接使用相应的设备或重夯，在管道上过重物必须采取临时措施。

超高分子量聚乙烯管材及制品在煤矿及洗煤行业的应用

在煤矿及洗煤行业中，从原煤准备与输送介质的准备及输送、洗选、分离等等各个环节，都存在着大量的、长期的对设备、管材、零部件的磨损问题，而且这个磨损问题是煤矿及洗煤企业的一个永恒的有待解决的问题。 超高分子量聚乙烯管材及制品由于耐磨损、耐腐蚀、抗冲击等性能在现有的材料中名列前茅，不仅使用寿命长，又提高了工作效率和经济效益。 超高分子量聚乙烯管材在煤矿及洗煤行业主要用于输送水煤浆、铁粉浆液、进下喷浆等，超高分子量聚乙烯制品在煤矿生产中在煤矿及洗煤行业中主要应用有，如轴瓦、轴套类、轮类制品、板类、溜槽等制品，在替代铸钢或铸铁、尼龙材料方面显示出其优异特点，除了具有耐磨、耐腐蚀、摩擦系数小、耐低温等性能上的优异外还具有成本低的优点。 过去的地滚一般为铸钢或铸铁制作，由于铸钢硬度大，弹性模量高与钢丝绳接触应力大，致使钢丝绳磨损快，此外地滚中的轴承因工作条件恶劣时常造成卡死不转或转动不灵活而加剧钢丝绳的磨损。采用超高分子量聚乙烯无轴承地滚可以从根本上克服轴承卡死不转现象。 电机车的轴瓦多为钢质材料，其成本高、耐磨性差、摩擦阻力大、对轴的磨损严重。采用超高分子量聚乙烯轴瓦价格便宜，仅为铜的1/6左右，由于其自润滑摩擦系数小、寿命长（约为铜的2-3倍）而得到应用。 以前钢丝绳牵引输送机托绳轮衬多为尼龙轮衬价格较贵、寿命较短，在此尼龙在冬季变脆安装时易造成撕裂现象。由于超高分子量聚乙烯材料耐低温性好而且耐磨性好、寿命是尼龙的2-3倍，可以替代尼龙轮衬。 煤矿用的很多板类材料也可以采用超高分子量聚乙烯材料，如煤仓衬板、箕斗衬板、溜煤道衬板、水平溜煤槽衬板以及特殊情况使用的矿车衬里等平板；压滤机滤板；喷浆机摩擦片；洗煤厂中大量使用的筛板等等。